Дальнейшим развитием принципа соединения насоса и двигателя является, например, лопастный (осевой) многоступенчатый насос дд перекачки нефтепродуктов, изображенный на рис. 4.37. В этой констру цин насос и двигатель полностью совмещены в общий конструктив

S f 8

Рис. 4.37. Однокорпусный электронасосиый агрегат

Рис. 4.38. Насос с вращающимся корпусом

блок. Агрегат отличается большой компактностью и относительно малой массой. Он состоит из статора /, защищенного гильзой (экраном) 2. и массивного ротора 3. Последний вращается в шариконодшннииках 4. Ротор представляет собой массивный полый барабан, на внутренней

поверхности которого расположены венцы рабочих лопастей 5. Количество венцов определяется числом ступеней насоса.

В полости ротора жестко кренится стержень 6, на который наби-р,п10тся венцы направляющих лопастей 7, фиксируемых на стержне (цпоиками и затяжной гайкой 8. Стержень 6 кренится на втулках 9, поддерживаемых во всасывающем 10 и напорном IJ патрубках лопастями 12.

Силовое взаимодействие между статором и массивным ротором обусловливает вращение венцов рабочих лопастей и сообщение энергии потоку жидкости, проходящему через проточную часть.

Представляет существенный интерес применение в области малых производительностей и высоких напоров иасосов с вращающимся корпусом. Конструктивная схема такого насоса дана на рис. 4.38.

В неподвижном корпусе / насоса, скрепленном жестко с двигателем, расположен вращающийся корпус 2, закрепленный на консоли вала электродвигателя. Внутри вращающегося корпуса между радиальными лопастями расположен неподвижный приемник (обтекатель) 3. При вращении корпуса 2 жидкость захватывается радиальными лопастями и под действием центробежных сил развивает давление, пропорциональное квадрату окружной скорости. Под этим давлением жидкость поступает в приемное отверстие 3 и далее но осевому каналу 4 отводится наружу в насосный трубопровод. Одновременно через приемный патрубок жидкость подводится в центральную часть вращающегося корпуса.

Коэффициент быстроходности насосов этого тина составляет около 25; КПД достигает 60 %. Напорная характеристика крутопадающая, стабильной формы.

В насосостроении находят широкое применение различные синтетические материалы.

В завнсныости от назначения насосов пластмассы, стеклопластики и производные каучука употребляются для изготовления и покрытия рабочих колес и внутреннего покрытия корпуса насоса.

На рис. 4.39 показан центробежный вертикальный погружной насос Для перекачки соляной кислоты и различных агрессивных жидкостей при температурах до 60 °С. Рабочее колесо открытого типа (без переднего покрывающего диска). Корпус насоса, рабочее колесо и корпус нижнего подшипника выполнены из фенолита, защитная втулка - из антихлора.

Рисунок 4.35 дает представление о конструкции насоса для- перекачивания кислот и щелочей при температурах до 70 °С. Детали проточной части иасоса - корпус, крышки, рабочее колесо, фланец уплотнения выполнены из пропилена.

Для работы с агрессивными кислыми жидкостями различной концентрации при температурах до 60 °С применяют гуммированные насосы, одни из которых (ЗХ-9Р-1) показан нарис. 4.40. Корпус и крышки этого консольного насоса выполнены из конструкционного чугуна и

Рис. 4.39. Пластмассовый центроб кный насос

с внутренней стороны покрыты слоем кислотостойкой резины (гуммированы). Колесо насоса сборное стальное, покрыто слоем резины. Покры тие резиной производится машинным способом в горячем состоянии, и поэтому слой резины прочно приваривается к металлу. Сальниковое уплотнение выполняется из кислотостойких материалов. В этой конструкции заслуживает внимания особый прием, примененный для раз-грузки сальника и уменьшения осевой силы: на задней стороне рабочего диска колеса расположены лопасти, понижающие давление в зазоре между корпусом и колесом. Рабочее колесо насоса имеет свободные лопасти, без переднего покрывающего диска.

4.10. Насосное оборудование тепловых электрических станций и тепловых сетей

4

Насосы различного назначения являются необходимыми элементами тепловой системы районных и промышленных электростанций всех типов. Место насосов в тепловой системе определяется ее структурой, зависящей в основном от мощности блоков ТЭС и параметров пара [11].

Рис. 4.41. Питательный

Основные группы насосов, применяемых на ТЭС:

1) питательные насосы высокого давления для подачи воды в паровой котел;

2) бустерные (предвклгоченные) - для создания подпора во всасывающем патрубке питательных иасосов;

3) конденсатные - для отсасывания конденсата из конденсаторов турбин и подачи его в систему регенеративного цикла;

4) циркуляционные - для подачи охлаждающей воды в конденсаторы турбин;

5) сетевые - для подачи горячей воды в сеть теплоснабжения;

6) прочие - дренажные, подппточные тепловой сети, масляные системы смазки и регулирования турбоагрегатов.

Рассмотрим насосы первых пяти групп и отметим их особенности.

Питательные насосы. Рабочие параметры питательных электронасосов паровых котлов определены ГОСТ 22337-77 и лежат в пределах: 0=65--900 м7ч; р=3,9-29,4 МПа; yV=108-=-6360 кВт; ]=65-т-82%.

насос ПЭ-250-180 И*