Приемка оборудования. При приемке проверяют: комплектность оборудования по упаковочным листам и ком-плектовочно-отгрузочным ведомостям; его соответствие заводским чертежам и техническим услов.сям; исправность; наличие пломб; отсутствие повреждений или поломок, трещин и раковин; наличие избыточного давления в сосудах (если это предусмотрено в документации), а также полноту технической документации на оборудование, если она не была получена ранее.

Рабочие монтажники принимают участие в приемке оборудования совместно с линейными ИТР или работниками группы подготовки производства монтажной организации.

Транспортирование оборудования со склада завода-заказчика (базисного) до приобъектного склада, а при монтаже с колес в монтажную зону осуществляют силами и средствами заказчика по заявкам монтажной организации, передаваемым за три дня до планируемого срока подачи.

Документом, фиксирующим приемку (сдачу) оборудования в монтаж, является приемосдаточный акт. В акте делается оговорка, что полная характеристика технического состояния - дефекты конструкции и заводского изготовления, некомплектность, выявленные при расконсервации, монтаже и испытании оборудования, будет зафиксирована дополнительным актом. Акты подписывают представители заказчика, монтажной организации и генерального подрядчика, а также при необходимости завода-изготовителя.

Принятое от заказчика оборудование находится на ответственном хранении монтажной организации. Для предохранения от повреждений и деформации отдельные машины, их элементы, узлы и детали укладывают на дере-

вянные подкладки или настилы. Приборы, аппаратура, арматура, фитинги и другое мелкое оборудование хранят в закрытом складе на стеллажах, на которых вывешивается опись изделий, которые находятся на данном стеллаже.

По способу хранения в зависимости от массы, габаритных размеров, характера упаковки и требований защиты от атмосферных осадков оборудование делится на четыре группы.

Оборудование, не требующее защиты от атмосферных осадков, а также большой массы - негабаритное и мало подверженное коррозии - хранится на открытых площадках или прирельсовых эстакадах.

Оборудование, требующее защиты от атмосферных осадков, хранится на гюлуоткрытых площадках под индивидуальным или общим навесом.

Оборудование с обработанными посадочными или рабочими поверхностями, требующее защиты от влаги и сырости, и мелкие детали хранят : сухих закрытых неутепленных и неотапливаемых помещениях, j оборудование, требующее дополнительной защиты от температурных влияний, хранят в закрытых утепленных, отапливаемых и вентилируемых складах.

Резиновые манжеты и другие изделия из резины должны храниться в закрытых помещениях при 0-20 °С.

Расконсервация и очистка оборудования. Консервация - временное предохранение защитными покрытиями (смазочными материалами, красками, лаками, упаковкой) товерхностей от коррозии.

Пластичные и консервационные смазки и лакокрасочные покрытия обеспечивают сохранность оборудования в течение одного года, а ингибированные смазки и рабочие масла с присадками - в течение 3-5 лет. Корпуса редукторов и внутренние поверхности емкостей консервируют маслостойкими красителями, растворами нитрата натрия или воздухом, насыщенным парами ингибитора.

Расконсервацию - удаление консервационных смазок, лакокрасочных и других покрытий, выполняют на лриобъектных складах или в монтажной зоне на специально отведенных площадках или непосредственно на фундаментах. Затраты на выполнение этих р бот учтена J стоимости монтажа оборудования.

Пластичные и консервационные смазки здаляют нагревом в ваннах с минеральным маслом при 100-120 С с последующей протиркой салфетками из бязи, а также промыванием горячей водой или водно-моющими расгво-ра.\:и с пассиваторами и последующей сушкой.

Используют также и специальные химические растворяющие вехцества: растворители; обезжириваюише составы и моющие жидкости.

Основные растворители представляют собой бесцветные прозрачные подвижные и летучие жидкие органические соединения с характерным запахом, которые подразделяются на углеводороды, спирты, кетопы, сложные и простые эфиры.

Ацетон (диметилкетон) смешивается во ссех пропорциях с водой, спиртом, эфирами, минеральными и растительными маслами, бензином, керосином и др. Растворяет жиры, многие смолы и лаки, ацетилен, ацетат целлюлозы; не растворяет резину.

Бензин-растворитель (уайт-спирит) растворяет все масла, кроме касторового, и является активным растворителем для масляных лаков, красок и эмалей.

Бензин-растворитель марок БР-1 галоша , БР-2 и БР-2 с государеггенным Знаком качества. Основное па-на-чение - растворитель резины.

Бензин для технических целей применяют в качестве растворителя.

Тетрахлорэтан применяют для растворения жиров, серы, фосфора и др.

Толуол - растворитель масел, смол, асфальтов; смешивается с ацетоном, углеводородами, эфиром.

Трихлорэтилен применяют для обезжиривания деталей перед сборкой. Он негорюч, токсичность незначительная.

Четыреххлористый технический углерод растворяет жиры, масла, каучук, канифоль, смолы, фосфор и др. Продукт негорюч, но ядовит - предельная концентрация в рабочей зоне не выше 20 мг/м (вблизи открытого огня токсичен).

Технический хифробензол растворим в спирте, нерастворим в воде. Служит в качестве растворителя смол, лаков, эти л целлюлозы. Трудно воспламеняется, но токсичен.

Этиловый спирт смешивается в любых пропорциях с водой, спиртами, эфиром, глицерином, бензином. При-