L t L

Рис. 7. Блок фундаментных болтов

ветствии с планом расположения болтов. Верхняя балка продольной стороны блока является базовой. На чертежах указывают высотную отметку h ее нижней стороны, а остальные размеры дают от этой отметки. Базовые балки выступают за габарит блока на 150-800 мм. Все элементы обвязки болтов в блоки выполняют из круглого стального проката диаметром 8-10 мм, а базовые балки из труб.

Опорные конструкции блоков выполняют в виде П-образных стоек, связанных вверху опорными балками, а внизу стержнями.

При разработке плазового чертежа (рис. 8) на полотнище миллиметровой бумаги, размер которого соответствует самому большому блоку болтов, наносят оси X и У, а также намечают все места расположения болтов (центры отверстий под них) с допуском ±1 мм относительно ра-

3 п. п. Алексеенко и др.

->

Услобчые оШшенши Q -отбертцв 00 О---06

Q-- -02$

Щ-- -01S

Рис. 8, Плазовый чертеж

бочих осей. Затем на этом же чертеже отмечают места расположения болтов в следующем блоке и т. д. в пределах одной монтажной схемы.

Стенд для сборки блоков состоит из металлической рамы, установленной на стойках высотой 2-2,5 мм, на которую уложен плаз с просверленными отверстиями под болты. Болты каждого блока подают под стенд, заводят в отверстия и крепят сверху гайками. У болтов с одинаковыми высотными отметками гайки навинчивают в уровень с их торцом. При разности высотных отметок под гайки устанавливают соответствующие им дистанционные трубки. Болты балками и связями соединяют в блок сваркой. После этого отвинчивают гайки и опускают блок под щит.

Опорные конструкции блоков доставляют на место монтажа и устанавливают на бетонную подготовку фундамента. Соответствие положения опорных конструкций монтажной схеме тщательно проверяют. Блоки устанавливают на опорные конструкции базовыми опорными балками. Положение блока контролируется по двум дигонально расположенным и наиболее удаленным болтам, после чего блок приваривают к опорным балкам.

УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ G7

Установку в скважины, пробуренные в готовых фундаментах, применяют для болтов прямых, конических с цементной зачеканкой и с вибропогружением, болтов с разрезными и разжимными цангами, а также составных с распорным конусом и дюбелей-втулок. Применение таких болтов, обладающих небольшой глубиной заложения Н = (4-f-8) d, позволяет не только устанавливать и закреплять оборудование на железобетонных перекрытиях промышленных зданий или непосредственно на полу цеха, но и дает возможность избежать изготовления металлоемких дорогостоящих кондукторов и поддерживающих устройств. При этом повышается точность установки болтов, что упрощает выверку оборудования.

Скважины под болты изготовляют с помощью станков для сверления, оснащенных алмазными кольцевыми сверлами. При небольших диаметрах (до 60 мм) более эффективно применять перфораторы и машины ударно-вращательного бурения со специальным рабочим инструментом: буровыми коронками, шнековыми бурами и спиральными сверлами с твердосплавными вставками (табл. 17--23). Буровые коронки и буры могут перетачиваться до диаметра на 4-6 мм меньше номинального. Диаметры скважин под болты различных конструкций приведены в табл. 24. При жестких допусках на диаметр отверстия преимущественно применяют сверление алмазными сверлами.

Разметку мест установки болтов осуществляют:

а) методами геодезической разбивки; при этом рекомендуется оси оборудования и оси отверстий намечать керном по масляной краске; б) по шаблону (снятого с анкер-плана) или опорной части оборудования с использованием его как кондуктора; в) путем предварительной установки оборудования с кернением мест расположения болтов через отверстия в станине.

Разметка отверстий должна проводиться в соответствии с размерами на чертежах.

При ударно-вращательном бурении электроперфораторами с применением спиральных сверл их хвостовики должны быть переточены под патрон механизированного инструмента (см. табл. 22). При этом рекомендуется применять сверла с пластинами из твердого сплава типа В Кб и ВК15.