7. Способы расконсервации в зависимости от вида консервирующих покрытий или защитной среды

Консервирующее покрытие или защитная среда

Способ расконсервации

Спиртовой раствор ингибитора НДА, порошки ингибиторов НДА, УЛИ, КЦА и Г.2 Ингибкрованный воздух

Ингибированная бумага Жидкие ингибированные смазки НГ-203 (марок А, Б и В), К-17, НГ-204У

Пластичные смазки ПВК, ЗЭС, ГОИ-54П, АМС-3, торсиол

Загущенный раствор нитрата натрия

Рабочие масла, ингибированные присадки АКОР-1, МРИ-3, МСДА-11, КП, КП-2 и др.

Промывка 3-5%-ным раствором нитрата натрия с последующей сушкой сжатым воздухом Продувка горячим воздухом с температурой 80-90 °С. Промывка мыльносодовым раствором с добавлением 1-2% нитрата натрия Удаление бумаги

Промывка бензином или уайт-спиритом, протирка ветошью; промывка водными моющими растворами Погружение в нагретое до 110°G минеральное масло с последующей промывкой бензином или уайъ спиритом; промывка бензином или уайт-спиритом (алюминиевые детали); промывка в ваннах специальными растворами с последующей пассивацией (трубы) Промывка раствором, содержащим 3-5% нитрата натрия и 0,5 кальцинированной соды с последующей сушкой

Расконсервация не требуется

нение повреждений, вызванных хранением машин и агрегатов на складах заказчика сверх нормативных гарантийных сроков, предусмотренных техническими условиями на их изготовление и поставку. При отсутствии гарантийного срока ревизия производится через год.

Затраты на выполнение предмонтажной ревизии в сметах не предусматриваются, поэтому ревизию выполняют заказчик или работники монтажной организации по прямому договору, заключенному с заказчиком.

Предмонтажная ревизия предусматривает расконсервацию оборудования; разборку для расконсервации и осмотра вращающихся и движущихся деталей; удаление коррозии, грязи и посторонних частиц с последующей промывкой, протиркой и консервацией обработанных поверхностей; проверку состояния (сохранности) изделий;

замену антикоррозионных смазок рабочими, прокладок, сальниковых набивок и мелких деталей (подшипников, питательных трубок, масленок, пробок и т. п.), пришедших в негодность в результате хранения; исправление мелких (неконструктивных) дефектов, шабрение посадочных мест подшипников, труш.ихся поверхностей, шлифование шеек и цапф валов; перемещение и кантовку оборудования, связанные с ревизией; последующую сборку оборудования; устройство стеллажей, настилов и ванн, необходимых для ревизии, и организацию участка; выполнение работ, определяемых особыми требованиями завода-изготовителя, по сохранности оборудования.

Ревизию и совмещенную с ней укрупнительную сборку оборудования в монтажные блоки осуществляют на специально отведенных площадках.

Подготовка материалов и комплектующих изделий. В качестве материалов и комплектующих изделий применяют прокладки, сальниковые набивки, манжеты и специальные герметизирующие составы. Они служат для уплотнения плоских стыков машин и мест выхода подвижных деталей механизмов.

Прокладочные материалы. Конструкции и размеры прокладок при монтаже соединений выбирают, руководствуясь указаниями чертежей или технических условий (табл. 8).

Сальниковые набивки. Для герметизации машин и механизмов применяют волокнистые и комбинированные, сухие и пропитанные сальниковые набивки - плетеные, скатанные и кольцевые. Материал и вид набивок выбирают в зависимости от рабочей среды, ее температуры и давления (табл. 9).

Резиновые уплотняющие детали. Наиболее общее применение нашли манжеты (для цилиндров и штоков валов, для пневматических и гидравлических устройств) и кольца.

Герметизируюиие составы. Для герхметизацни неподвижных разборных соединений, а также периодически подвижных соединений, частичной их смазки, предохранения деталей от коррозии, обеспечения подвижности и разбираемости служат различные герметизирующие смазки, мастики и мази. Области применения герметизи-

8. Материалы для изготовления прокладок