ряют И закрепляют. При установке оборудования выше верха поперечных балок жесткость базовой конструкции в горизонтальной плоскости обеспечивается специальными диагональными связями и сварными соединениями поперечных и продольных балок.

При установке оборудования на поперечные балки его корпусные детали используются в качестве диагональных связей, обеснечиваюших необходимую жесткость базовой конструкции. Зазор между опорами оборудования и опорными деталями не допускается. Его ликвидируют путем установки металлических рихтовочных пластин или шайб, привариваемых к опорным деталям. Размеры пластин или шайб в плане принимают равными размерам опор оборудования. При необходимости устанавливают виброга-сяшие прокладки или виброизолирующие опоры.

Трубопроводы крепят на металлических опорах, приваренных к базовой конструкнии. Отклонения установочных размеров трубопроводов не должны превышать допусков 16-го квалитета по ГОСТ 25347-82. Обслуживающие конструкции (лестницы, площадки, настилы, ограждения) выполняются типовыми.

Для изготовления блоков трубопроводов должны использоваться бесшовные трубные детали (отводы, тройники, переходы и т. п.). Детали трубопроводов, диаметры которых превышают размеры, указанные в стандартах, допускается изготовлять сварными.

Сварка оборудования и трубопроводов должна быть выполнена, а качество сварных швов проверено в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Блоки насосов должны быть собраны на общей раме в комплекте с двигателями, арматурой, трубопроводами и другими устройствами.

Укрупнительную сборку оборудования можно проводить без использования базовых конструкций (рам) путем объединения нескольких элементов в один узел. Технология их сборки и особенности выполнения слесарное сборочных работ рассмотрены в гл. 8.

Трубопроводная арматура, у которой истек гарантии ный срок хранения, допускается к установке в блоки после испытания пробным давлением на прочность корпуса и герметичность запорного устройства по дей-

ствующим нормам. Результахы испытаний оформляются актом.

Оборудование, конструкпип, трубопроводы блока перед его монтажом окрашивают. Окончательную опознавательную окраску трубопроводов и трубопроводной ср-матуры осушествляет заказчик после монтажа блоков и их сдачи в эксплуатаппю. Окраску внецеховых труборро-водов выполняет монтажная организация, а внутрицеховых - строительная.

Условия маркировки, упаковки, транспортировзния и хранения блоков должны состгечствовать требованиям ГОСТ 4666-75, ГОСТ 15108-ЗОЕ, ГОСТ 23170-78Е. При необходимости длительной транспортировки или хранения консервацию блоков проводят в соответствии с требованиями технической документации.

Транспортировка блоков. Блоки оборудования транспортируют от места предварительного укрупнения до стройки железнодорожным и автомобильным трансрср-том. Перемещение поставочных узлов блоков волоком категорически запрещается. На транспортном средстве блоки устанавливают на деревянные прокладки толщиной не менее 40 мм. Их располагают поперек продольной оси платформы в местах прохождения поперечных балок базовой конструкции. Верх прокладок должен находиться строго в горизонтальной плоскости. Для перевозки по железной дороге рекомендуется применять четырехосные платформы мод. 13-401 грузоподъемностью 63 т.

На железнодорожных платформах блоки закрепляют в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, МПС СССР.

В качестве автомобильного транспорта применяют полуприцепы или универсальные автоприцепы с тягачами специального назначения (табл. 16). Крупногс-ба-ритное оборудование перевозят с помощью специализированных транспортных средств.

Площадку для складирования и укрупнительной сборки оборудования, конструкций и трубопроводов располагают на возможно близком расстоянии от монтируемого объекта.

Перед установкой блока в проектнсе положение на бетонный пол в местях опирания регулировочных болтов базовой конструкции устанавливают на цементном рас*

16, Технические характеристики автотранспортных средств

творе металлические пластины размером 150x150 мм, толщиной 20 мм. Когда прочность раствора достигнет 70% окончательной прочноети, блок устанавливают с опирай ием регулировочных болтов на пластины и выверяют по высоте. Затем осуществляют замонолкчивание бетоном базовой конструкции на высоту, заданную проектом.

4, УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Фундаментные болты для крепления технологического оборудования различают по условиям эксплуатации и назначению, конструкции, способам установки и закрепления в фундаменте. Конструктивные (малонагруженные)