Продолжение табл. 49

1. Лента подразделяется: по виду обработки; мягкая - М, полунагартованная - ПН, нагартованная - Н, высоконагартованная - ВН;

по виду и качеству поверхности: первая группа - 1, вторая группа - 2, третья группа-

по точности изготовления; высокой точности - ВТ, повышенной точности - ПТ, нормальной точности - НТ;

по виду кромок: необрезная - но, обрезная - О.

1. Ленту изготовляют в рулонах без сварных швов и со сварными швами. Длина ленты должна быть не менее 10 м. Допускается изготовление ленты длиной от 1,5 до 10 м не более 10 % массы партии. Расстояние между сварными швами в ленте должно быть не менее 4 м, а для ленты толщиной 1,5- 2 мм - не менее 3 м. Места сварки должны быть отмечены. На ленте толщиной 0,3 мм и менее места сварки отмечают с одной стороны.

2. Ленту изготовляют шириной от 10 до 410 мм с градацией в 5 мм. Ленту толщиной до 1,0 мм и шириной до 100 мм изготовляют с меньшей града-Щ1ей ширины, но не менее 1 мм.

По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют шириной от 6,0 до 10,0 мм.

3. По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более 3 мм для ленты шириной до 50 мм, 2 мм - шириной св. 50 мм.

4. Отклонение от плоскостности на отрезке ленты длиной 1 м не должна превьш1ать 3 мм для ленты шириной менее 50 мм, 5 мм - шириной св. 50 до 190 мм, 10 мм - шириной св. 190 мм.

При изготовлении мягкой ленты толщиной 0,2 мм и менее, шириной свыше 190 мм без дрессировки отклонение от плоскостности не должно превышать 15 мм.

Примечание. Допускается продольный равномерный изгиб.

5. Внутренний диаметр рулонов для ленты толщиной 0,2 мм и более - от 150 до 600 мм, для ленты толщиной менее 0,2 мм - не более 400 мм.

По согласованию с потребителем лента изготовляется с заданным внутренним диаметром рулона.

Примеры условных обозначений. Лента холоднокатаная из стали марки 12X13, мягкая, нормальной точности, 3-й группы, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм:

Лента 12X13-М-НТ-3-0--0,5X100 ГОСТ 4986-79

То же, из стали марки 12Х18Н9, полунагартованная, повышенной точности, 2-й группы, необрезная, толщиной 0,2 мм, шириной 400 мм;

Лента 12Х18И9-ПН-ПТ- -2-НО-0.2X400

ГОСТ 4986-79

Примечание. Требования к режимам термической обработки, механическим свойствам, качеству поверхности изготовляемой ленты приведены в технических требованиях ГОСТ 4986-79.

Бв. Лента стальная холоднокатаная термоофаботаиная *, тл (ГОСТ 21996-7ft)

* Ленту изготовляют из стали марок 50, 60 по ГОСТ 1050-74; У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-74; 70, 65Г, 60С2А,. 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.

Примечание. По соглашению сторон допускается изготовление ленты промежуточных размеров по толщине и ширине.

1. Лента подразделяется: по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы: первую - 1П (Ов 1300-1600 МПа), вторую - 2П (Ов 1610-1900 МПа), третью - ЗП (Ов свыше 1900 МПа);

по точности изготовления: по толщине: нормальной точности, повышенной точности - ПТ, высокой точности - ВТ;

по ширине: нормальной точности, повышенной точности - ПШ, высокой точности - ВШ;

по виду поверхности: свет-локаленую, светлокаленую с цветами побежалости - Ц, полированную - С, колоризован-ную - К, темную - Ч;

Продолжение табл. 50

по виду кромок: с обрезными кромками, с обработанными кромками - Д.

Лента в зависимости от толщины изготовляется шириной 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 74, 75, 76, 80, 83, 85, 90 и 100 мм. Исходя из приведенного ряда, диапазон размеров изготовляемой ленты приведен в табл. 50.

Примеры условных обозначений. Лента 1-й группы прочности, повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности по ширине, с обработанными кромками, светлокаленая с цветами побежалости, размером 0,7X20 мм: Лента 1П-ПТ-Ц-Д- -0,7X20 ГОСТ 21996-76

То же, 3-й группы прочности, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, с обрезными кромками, светлокаленая, размером 0,3х X 15 мм:

Лента ЗП-ПТ-ПШ-0,ЗХ 15 ГОСТ 21996-76

Предельные отклонения по толщине ленты, мм

Предельные -тенты, мм

отклонения по ширине

Продолжение табл. 50

51. Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая (ГОСТ 10885-75)

Стандарт распространяется на горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла, изготовленные способами пакетной прокатки, литейного плакирования и другими способами.

1. Двухслойные листы изготовляют толщиной от 4 до 160 мм.

2. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормальной точности прокатки для листов, изготовленных пакетной прокаткой, толщиной от 4 до 7 мм вкл. и для листов всех толщин, полученных другими методами, ГОСТ 19903-74; для листов толщиной св. 60 мм - по согласованию изготовителя с потребителем.

3. Предельные отклонения по длине и ширине листов и косина реза по ГОСТ 19903-74. Отклонения от плоскостности на 1 м длины двухслойных листов толщиной 8 мм и более не должны превышать 15 мм. Для листов толщиной менее 8 мм отклонения от плоскостности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Пример условного обозначения двухслойной листовой стали толщиной 20 мм, шириной 1400 мм и длиной 4000 мм с основным слоем из стали марки 16ГС, 3-й категории по ГОСТ 5520-79 и коррозионно-стойким слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 5632-72:

Лист

20X1400X4000 ГОСТ 10885-76 16ГС-3+08X13

Толщина коррозионно-стойкого слоя и общая толщина выпускаемых листов, мм

Толщина листа

Толщина коррозионно-стойкого слоя

4; 5 6; 7 8; 9; 10; И; 12; 14 16;

18; 20 22; 24; 26

1,0-1,5 1,5-2,0 2,0-3,0

2,5-3,5 3,0-4,0

Толщина листа

Толщина коррозионно-стойкого слоя

28; 30

32; 34

36; 38

40; 42

45; 48

50; 53

55; 60

3,5-5,0

4,0-6,0

Примечания: 1. Для листов толщиной св. 60 мм толщина коррозионно-стойкого слоя устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Для листов, изготовленных способом литейного плакирования, допускается увеличение толщины коррозионно-стойкого слоя на 20 % по сравнению с толщиной, указанной в табл. 77.

3. По заказу потребителя листы толщиной св. 10 мм изготовляют с толщиной коррозионно-стойкого слоя 3-4 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем допускается увеличение толп(ины коррозионно-стойкого слоя.

Предельные отклонения по толщине листов от 8 добОмм вкл., изготовленных

Продолжение табл. 51 Минимальная и максимальная длина двухслойных листов, мм

Примечание. Другие размеры листов, а также размеры листов толщиной более 60 мм устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

5 П/р Е. И. Семенова

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ КОВКИ и ШТАМПОВКИ

Продолжение табл. 51

Сочетание марок сталей основного и плакирующего слоев двухслойных листов, выпускаемых промышленностью (отмечено знаком +)

Марка стали плакирующего слоя

Ларка стали основного слоя

О СИ

Ч X О X

08X13

08Х17Т

15Х25Т

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

03Х18Н11

10Х17Н13М2Т

10XI7H13M3T

08Х17Н15МЗТ

06ХН28МДТ

03Х16Н15МЗ

ХН65МВ

Н70МФ

ХН78Т

Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 Никель НП-2

+ + +

+ + +

Глава

ДЕФОРМИРОВАНИЕ СТАЛИ и СПЛАВОВ

1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия машины следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства (пластичность, прочность, сопротивление деформации, ковкость и др.) определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб.

Под пластичностью понимают свойства твердых тел необратимо деформироваться без разрушения под действием механических нагрузок или внутренних напряжений, под ковкостью - способность металлов и сплавов подвергаться ковке или объемной штамповке без разрушения. Численные значения указанных свойств описывают механическими характеристиками.

Самым распространенным является испытание на статическое растяжение. Им выявляют следующие механические характеристики материалов: Oj. - предел текучести (физический); <о,2 - предел текучести (условный); Og - временное сопротивление; Ор- истинное сопротивление разрыву; S - относительное удлинение после разрыва; tjj - относительное сужение в зоне разрыва; 63 - относительное равномерное удлинение; ощ - истинное временное сопротивление.

Численные значения критериев ковкости находят по следующим формулам:

К = /а; Л:б = б/Ов-

Учитывая, что значение S зависит от начальной длины образца, предпочтение отдают критерию К- По значению К-ф и пятибалльной шкале опре-

деляют способность металлов.и сплавов к ковке и объемной штамповке (табл. 1).

Испытанием на сжатие (осадку) находят е.рр ос - степень деформации, соответствующую появлению на свободной поверхности образца первой трещины при осадке, а также (?ос - удельное усилие при осадке в зависимости от степени деформации. При испытании па сжатие контактное трение оказывает существенное влияние на получаемые результаты. Коэффициент трения имеет переменное значение в зависимости от температуры, состояния контактирующих поверхностей, химического состава материалов и других факторов, учесть которые трудно.

Испытание на кручение находит все большее применение для исследования механических свойств. При кручении не образуется шейка, как при растяжении, или бочкообразность, как прн сжатии. Срез и отрыв происходят по разным поверхностям. Это позволяет четко оценить сопротивление срезу н отрыву. Напряженное состояние характеризуется коэффициентом жесткости

Oi + a-i + щ =---,

где Oi, Ог, Оз - главные напряжения; а - интенсивность напряжений.

©ТИМ методом можно определить пластичность хрупких и высокопла-

1. Пятибалльная шкала ковкости