Состояние стали (сплава), размеры образца, скорости деформирования v
и деформации 4
ХН77ТЮР
800 900 1000 1100 1200 1250
616 385 111 49 35 16
24 26 80 153 134 56
22,5
27,5
95 100 100
0,04 0,15 0,86 2,04 2,86 4,10
Кованое и нормализованное; do = 5 мм, /о = 25 мм; V = = 1,1 мм/мии, 8 - 0,0007 с-1
900 950 1000 1100 1150
580 420 300 170 120
77 78 84 100
97 96 96 98 100
0,17 0,23 0,32 0,58 0,83
Прессованное, закаленное и состаренное; do = 6мм; /о= 30 мм; 0=16 мм/мин, ё = = 0,009 с-1
XH70BiMroT
700 800 900 1000 1100 1200 1250
820 710 270 170 65 43 34
930 730 290 174 68 45 45
25 55 60 68 44 45
60 85 90 83 67 66
0,02 0,08 0,29 0,52 1,22 1,49 1,46
Кованое; do = 6 мм, /о = 30 мм; V = = 16 мм/мин, ё -= 0,009 с-1
ХН70СМТЮ
900 1000 1100 1200
562 157 74
20,5 52 80 70
32 86 91 51
0,06 0,55 1,23 1,46
Кованое и нормализованное; do = 5 мм, If, = 25 мм; V = = 1,1 мм/мин, ё = = 0,009 с-1
ХН65ВМТЮ
700 800 900 1000 1100 1200 1225
448 492
388 229 130 60 48
660 671 522 229 130 65 57
27,5
57 30 55 94 91 .87 83
0,08 0,04 0,10 0,41 0,70 1,33 1,46
Кованое; do = 6 мм, / = 30 мм; V = = 16 мм/мин, ё = = 0,009 с-1
Примечание. Обозначения; do, U - начальные диаметр и длина расчетной части образца; = = -= -где dx - продолжительность дефор-мирования.
стичных материалов. Метод чувствителен к структуре металла. Испытанием на кручение выявляют число скручиваний п образца до разрушения (пластичность) и максимальный крутящий момент Mjnax (прочность). Параметры п и Л1шах не учитывают начальные и
конечные размеры образца, не являются относительными величинами, их нельзя сравнивать с 6, ер. ос , От и Од (разные единицы измерения). Оценка по относительному сдвигу у, пределу текучести То,з и пределу прочности Тв при кручении позволяет
учесть изменения размеров образца, получить относительные характеристики и сравнивать их с оценками, получаемыми другими методами испытаний:
v = .
л dn
100;
, 16Л4о,з .
Тв =
\6М
тле d я I - диаметр и длина образца.
Из динамических испытаний самым распространенным является испытание на ударный изгиб. Этим испытанием определяют ударную вязкость KCU, т. е. работу, затраченную иа излом надрезанного образца, зависящую от пластичности и прочности. Учитывая, что нагрев образца проводят вне копра и при переносе его из печи к месту испытания теряется тепло на опорах копра, то Точно установить температуру испытаний трудно. При определении численных значений характеристик механических свойств стали или сплава необходимо иметь в виду, что значения эти условные. Они зависят от внутренних и внешних факторов. К внутренним факторам относятся: состояние (литое, деформированное, кованое, прокатанное и т. п.) и структура (равноосная, столбчатая, мелкая, крупная); к внешним факторам - температура, схема и скорость деформирования, размеры образца, условия нагружеиия (дробное или непрерывное) и др.
Помимо механических испытаний, для выявления ковочных свойств применяют методы технологических испытаний: прокатку клина иа папосу постоянной толщины (А. И. Чипиженко), прокатку специального слитка или деформированной заготовки постоянного сечения на клин (Ю. М. Чижиков) и осадку слитка иа клин.
Характеристики механических свойств, полученные на образцах, не Могут дать достаточную информацию о ковочных свойствах и о поведении при ковке слитков вследствие действия масштабного, геометрического и физического факторов, а также различия Термомеханических условий испытания образцов и производственной козки слитков (табл. 2). Поэтому возникла необходимость создания метода определения деформируемости целого слитка, не прибегая к его разрезке, изго-
товлению и испытанию образцов.
Метод осадки слитка на клин предназначен для комплексной оценки средней деформируемости слитков и самой стали (сплава) с точки зрения ковки. Под средней деформируемостью Д подразумевается способность слитка выдерживать деформацию при осадке на клин на наклонных плитах, а также способность полученного клина выдерживать деформацию при ковке- протяжке на плоских бойках без на-рушепш сплошности металла. Критерий Д интегральный; он отражает деформируемость стали (сплава) в литом Dj и деформированном состояниях, качество слитка и полученных п поковок Оз(. Количественная оценка Dj, D2 производится в зависимости от характера и количества несплош-ностей (разрывов, трещин и т. п.) по специально разработанным пяти-балльным шкалам. Значение Д находят по формуле
Д = -
2. ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ И СПЛАВОВ
Механические и физические свойства металлов и сплавов зависят от химического состава, а также в значительной степени от макро- и микроструктуры. Сплавы одного и того же химического состава могут иметь суще-ствеиио различные свойства в зависимости от размеров, формы, однородности зереи. Значения механических характеристик также зависят от структуры. Имеется четкая связь между размерами зерен и пределами текучести и прочности. Крупнозернистая структура снижает пластичность сплавов при нормальной температуре. Служебные свойства их при повышенных и высоких температурах обеспечиваются определенной величиной зерен н их однородностью без разиозериисто-сти.
Для выявления зависимости размеров и формы зериа от степени и температуры деформации строят диаграммы рекристаллизации. Рекристаллиза-
