www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Автоматизация и механизация листовой штамповки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

Продолжение табл. 42

Способ разрезкн

Ширина прорези, мм

Область применения

Разрезка абразивными кругами

1-2,5

Высокопроизводительная резка проката и труб любого профиля из труднообрабатываемых и закаленных металлов на точные заготовки

Резка фрикционными пилами

Разрезка труб и фасонного проката при допустимости шероховатой поверхности среза и наплывов на торцах, преимущественно в металлургическом производстве

Резка электромеханической пилой

Вместо резки фрикционной пилой

Резка электроэрозион-иая

Разрезка труднодеформируемых металлов и сплавов

Анодно-механическая резка

0,5-2,0

Разрезка металлов любой твердости и любых форм сечеиия в тех случаях, когда механическая резка затруднена

Кислородная резка

2,5-10

Зачистка и разрезка низко- и среднеуглеродистых сталей, титановых сплавов при толщине 50-2000 мм в основном и мелкосерийном производстве

Кислородно-флюсовая резка

2,5-10

Разрезка высоколегированных, хромистых, хромоникелевых, вольфрамовых сталей и медных сплавов толщиной до 500 мм

Воздушно-дуговая резка

6-12

Разрезка низкоуглеродистой и низколегированной стали, поверхностная обработка - разделка трещин, зачистка дефектных участков

Пл азменно- ду г овая резка

4-12

Разрезка труднообрабатываемых сталей, цветных металлов, тугоплавких металлов толщиной до 300 мм

Лазерная резка

0,13- 0,38

Разрезка и вырезка заготовок сложного контура из листового труднообрабатываемого металла толщиной до 10 мм с высокой точностью

термический режим ковки и объемной штамповки

1. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Температурный интервал ковки яв-ляется одним из основных термомеха нических параметров, без знания ко торого невозможна разработка техно логического процесса ковки. Под тер мином температурный интервал ков ки подразумевается максимальная тем пература нагрева металла в печи и тем пература окончания ковки поковки Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса (дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные.

Максимальная температура нагрева метадла в печи перед ковкой, т. е. верхний предел температурного интервала ковки, не совпадает с температурой начала ковки, а всегда выше последней. Объясняется это тем, что при переносе металла из печи к кузнечному агрегату температура поверхностных слоев нагретого тела снижается из-за потери тепла излучением в окружающую среду, а также теплопроводностью через инструмент и конвективными потоками. Температура внутренних слоев массивных слитков и заготовок остается на том же уровне, что была в печи. Нижний предел температурного интервала ковки - это температура поверхности поковки в момент последнего хода пресса или удара молота.

Температурный интервал ковки зависит от химического состава стали (сплава), металлургической технологии, структуры (литая или деформированная), скорости деформирования

(молот, пресс), степени деформации (дробная или единичная, частная и суммарная), схемы напряженного состояния (осадка, протяжка, отрубка) и массы поковки.

Чем сложней химический состав, тем Уже температурный интервал ковки. Так, например, у стали 20 температурный интервал ковкь 1280- 700 °С, т. е. составляет 580°, а у сплава ХН35ВТЮ - 1170-900 °С, т. е. только 270°. Слитки в зависимости .от химического состава в ряде случаев имеют более узкий или более широкий температурный интервал ковки, чем заготовки. Однако возможность перегрева металла с литой структурой исключена, а с деформированной вполне реальна. При ковке на молоте температурный интервал деформирования уже, потеря тепла в инструмент и окружающую среду меньч ше, чем на прессе, благодаря менее продолжительному контакту.

Требуемая степень деформации или объем ковочных работ оказывают влияние на максимальную температуру нагрева. Если нагрев ведется для интенсивных обжатий, т. е. для больших деформаций, то максимальная температура нагрева должна быть выше, чем, например, для последнего прохода или отрубки. Нагрев перед первым выносом должен отличаться от иагрева перед последним, который формирует и предопределяет структуру и механические свойства поковки до и после термической обработки. В случае интенсивных обжатий ковку надо заканчибать при более высокой температуре, чем проглаживание. Схема напряженного состояния также влияет на температурный интервал ковки. Для протяжки, где преобладают растягивающие напряжения, температура нагрева должна быть выше, чем для осадки, где преобладают сжимающие напряжения. Масса поковки влияет на сохранение температуры металла и на тепловой эффект. При ковке крупных поковок тепловой эффект выше,



чем при ковке мелких заготовок, так как с увеличением массы металла отношение площади О свободной поверхности к объему V уменьшается. В то же время работа деформации А с увеличением размеров слитка (поковки) растет. Например, для куба длиной ребра а отношение 0/V = 6/а. Во сколько раз увеличилось а, во столько раз уменьшилось отношение OlV. Уменьшение отношения OlV влечет за собой снижение потерь тепла через инструмент и излучением в окружающую среду. С другой стороны, благодаря увеличению работы деформации А при ковке крупных поковок тепловыделение внутри поковки за счет теплового эффекта возрастает. Очаг деформации у крупных поковок более удален от контактных и свободной поверхностей, чем у мелких заготовок. Оба фактора - большее тепловыделение и меньшая удельная потеря тепла - обусловливают у крупных поковок температуру осевой зоны более высокую, чем у мелких заготовок.

Повышение температуры нагрева слнтка перед ковкой и снижение температуры поверхности в конце ковки в сочетании с тепловым эффектом за счет работы деформации повышают градиент температур между поверхностью и осевой зоной. Благодаря этому увеличивается доля сжимающих напряжений, действующих на осевую зону в процессе протяжки.

Повышение температуры нагрева слитка способствует росту пластичности, интенсифицирует диффузионные процессы: гомогенизацшо химического состава и структуры, рекристаллизацию и, как следствие, разупрочнение и залечивание дефектов. Все это позволяет вести ковку с большими обжатиями за ход пресса, сократить число подогревов, повысить качество поковок и производительность ковки. Понижение температуры конца ковки в ряде случаев действует в этом же направлении.

Учитывая все перечисленное, следует различать допустимый и рациональный температурные интервалы ковки. Допустимый интервал является универсальной xapaKTepnctHKoft данной стали (сплава) для обработки давлением. Он не зависит от размеров и формы поковки, процесса, операции, оборудования и др. Допустимый тем-

пературный интервал ковки устанавливают по результатам исследования на образцах механических свойств (пластичности, сопротивления деформации и упрочнения), а также рекристаллизации (первичной, собирательной и вторичной) металла, подлежащего деформации. Рациональный интервал устанавливают на основе допустимого интервала н опыта освоения технологического процесса изготовления конкретной поковки в конкретных условиях данного кузнечного цеха (кузнечно-прессовое оборудование, печь, расстояние от печи до машины, инструмент и т. п.) и последующей термической обработки с учетом требований к металлу поковки по ТУ. Если нет ТУ, температурный интервал должен быть таким, чтобы обеспечивались наилучшая структура и свойства металла поковки.

Методика установления допустимого температурного интервала ковки следующая. Из слитка, если требуется установить температурный интервал ковки литого металла, в трех взаимно перпендикулярных направлениях (аксиальном, радиальном и тангенциальном) вырезают образцы для механических испытаний из различных зон слитка: столбчатой, равноосной и осевой. Механические испытания проводят на растяжение, кручение и ударный изгиб при 20-1300°С. Столь широкий диапазон температур вызван необходимостью выявить зоны пониженной пластичности или хрупкости и учесть их при назначении режимов нагрева и охлаждения.

По зависимости показателей пластичности бв, б, V, прочности ао,2, Об. Ош, То 2, Тв, ударной вязкости KCV и ковкости от температуры строят диаграммы пластичности. По ним находят область температур наиболее высокой пластичности и наиболее низкого сопротивления деформации. С учетом необходимости создания резерва температуры (на ошибку пирометрии, существующий неуправляемый перепад температур по высоте, длине и ширине печи др.) устанавливают до-, пустимый температурный интервал ковки. Это температуры, при которых металл имеет наиболее высокие значения пластичности, ударной вязкости и наиболее низкие значения прочности. По кривым прочности устанавливаю

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 219 1. Температурные интервалы ковки, °С

Сталь < с плав)

Максимальная температура нагрева металла перед ковкон

Минимальная температура окончания ковки

Интенсивное обжатие

Проглажнванне

Слиток

Заготовка

Слитой

Заготовка

Сл и ток

Заготовка

1280

1300

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп

1280

1300

Ст5сп, Ст5пс

1260

1260

Стбсп, Стбпс

1250

1250

10, Юкп, 15, 15кп

1280

1300

20, 25, 30, 35

1280

1280

40 45 50 55 60

15Х, 20Х, 15К, 20К, 22К 35Х, 40Х 45Х, 50Х 20Г

ЗОГ, 40Г

10Г2

45Г2

50Г2

20ХН

40ХН

45ХН

1250 1250 1250 1240 1220 1260 1250 1220 1260 1220 1220 1200 1200 1200 1200 1200 1220 1220

1250 1250 1250 1240 1220 1260 1250 1250 1260 1250 1250 1250 1200 1200 1250 1250 1250 1200

780 780 800 800 800 800 800 800 800 800 800 750 800 830 800 850 800 800

800 750 800 800 800 750 800 780 750 800 780 800 800 800 780 860 860 800

700 700 700 730 700 700 700 700 700 750 750 750 750 760 750 780 700 750

700 700 700 730 700 700 700 760 700 760 760 780 750 750 760 800 800 700

50ХН, 60ХН

1220

1200

12ХН2

1230

1250



Продолжение табл. 1

Максимальная температура иа-

Минимальная температура окончания ковки

Сталь (сплав)

грева металла перед ковкой

Интенсивное оСжатне

Проглаячнвание

Слиток

Заготовка

Слиток

Заготовка

Слиток

Заготовка

12ХНЗА, 20ХНЗА, ЗОХНЗА

1220

1220

750

12Х2Н4А 20Х2Н4А 38 ХС 15ХМ 20ХМ

ЗОХМ, ЗОХМА

34Х1МА

35ХМ

75ХМ

40ХФА

50ХФА

1220 1200 1200 1260 1220 1220 1240 1220 1220 1220 1200

1200 1200 1200 1260 1220 1260 1220 1260 1200 1250 1180

800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

800 800 800 750 800 800 800 800 800 860 800

850 700 700 700 700 700 700 700 700 750 800

700

12Х1МФ, 20ХЗМВФ

1240

1240

25Х1МФ

1220

1180

15Х5М (Х5М)

1200

1200

36Х2Н2МФА

1180

1240

38ХНЗМФА

1180

1180

18XFT

ЗОХГС, ЗОХГСА

35ХГСА

38ХГН

1220 1240 1200 1200

1200 1240 1250 1200

800 800 800 800

800 800 860 800

750 700 700 700

700 700 800 700

34ХНЗМА, 34ХН1М, 34ХНЗМ

1240

1240

38Х2Н2МА, 40ХН2МА, 18Х2Н4МА

1200

1200

Продолжение табл. 1

Сталь (сплав)

Максимальная температура иагрева металла перед ковкой

Слиток

Заготовка

Минимальная температура окончания ковки

Интенсивное обжатие

Слиток

Заготовка

Проглаживание

Слиток

Заготовка

40XH2MA

1220

1220

45ХНМ

1220

1200

60ХГ

1220

1220

40X13

1200

1200

14Х17Н2

1250

1230

12X17

1220

1250

08Х17Т

1220

1220

15Х25Т

1160

1160

08Х22Н6Т

1200

1180

800

12Х21Н5Т

1180

1180

1200

1200

55С2, 60С2, 60С2А

1200

1200

ШХ15, ШХ15СГ

1150

1150

9X1, 9X2, 9ХФ, 9Х2МФ

1180

1180

90ХМФ

1180

1180

1180

1180

95X18

1180

1180

У7, У7А

1150

1180

У8, У8А, У10, У10А

1150

1180

У12, У12А

1150

1160

Х12М

1170

1170

Х12Ф1

1160

1160

1150

1180

. 750

1180

1180

5ХГМ

1200

1200

5ХНМ

1240

1240

4Х2В2МФС

1220

1220

6Х6ВЗМФС, 8Х4ВЗМЗФ2

1180

1180

08X13

1220

1200

12X13

1230

1230

20X13, 30X13,

1250

1250

13Х11Н2В2МФ

10Х14Г14Н4Т,

1160

1160

12Х17Г9АН4

1170

1170



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2024 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика