22. Двухпозициоиные усталовки электроконтактного нагрева

Параметр

Тип установки

Н024

2786

Н056

Число нагревательных позиций

Число нагреваемых зон на заготовке

Поперечные размеры заготовок, мм

Длина нагреваемой зоны, мм

Напряжение сети питания, В

Мощность трансформатора, кВ-А

Привод зажимных головрк Усилие контактного зажима, Н

Охлаждение элементов силовой цепи

Высота нагревательных позиций от пола, мм Габаритные размеры уст1-новки (высота X ширине К X длина), мм Масса установки, т

Диаметр 12-30 110-750

70Х (20-30) 1400-800 380 250

2(1)

Диаметр 12-30 155-750

Диаметр 10-60 200-500

Пневматический

19,0

1650Х 1200Х Х2400

30,0

Гидравлически

18,0

Водяное

1203

1363Х ЮООХ Х1710

3600Х J4Q0X Х1665

31,0

1281

.200

Примечание, Общая длина заготовок - любая в диапазоне \0-2Ь мм.

23. Четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева

Продолжение табл. 23

24. Однофазные трансформаторы

25. Электродно-соляные нагревательные печи-ванны

Тип печи

Примечания: 1. Расплавленные среды - соли, щелочи, металлы. 2. Напряжение питающей сети во всех типах печей может быть двух видов: 380 и 220 В, для СВГ-1,5. 2/8,5-И2 - только 220 В.

Рис. 27. Кузнечные нагревательные установки:

а - ИК-250; 6 - МК-500: / - тирнсторный преобразователь частоты: 2 - вибрационно-ыеханнческнй бункер для подачи заготовок; 3 - нагреватель

то 350 т

2000

Рис. 28. Установка ИН-250/10:

1 - индукционный нагреватель типа КИН-250; 2 - машинный преобразователь частоты ОПЧ-250/2,4; 3 - силовой шкаф; 4 шкаф автоматического управления

Рис. 29. Нагреватель КИН7-500/2,4П:

/ - шкаф автоматического управления; 2 - шкаф конденсаторов; 3 - бункер для ваготовок; 4 - лоток, по которому иагре* ты заготовки выкатываются аз нагрева теля

3i20

325 I- 1900

Рис. 80. Рекомендуемая планировка размещения кузнечного нагревателя: J - нагревательный блок; 2 - ограничитель; 3 - иидуктор; 4 - трансформаторный шкаф; 5 - шкаф управления; 6 - подвод в. ч. питания; 7 - подвод воздуха; 8 - подвод воды; В >~ слнв воды

машиной следует закреплять строго определенные заготовки, подобранные по размерам сечения и длины.

Длина заготовок должна быть не менее 1,5 диаметра. Индукционные нагреватели должны эксплуатироваться при определенных номинальных производительностях. Работа при производительностях существенно ниже номинальных ведет к снижению технико-экономических показателей нагревателей, к большому образованию окалины и т. п.

Экономически невыгодно индивидуальное питание универсальных индукционных нагревателей от машинных преобразователей частоты тока.

Преобразовательные подстанции следует располагать возможно ближе к нагревателям. Чем бапьше удалена

преобразовательная подстанция от нагревателей, тем больше капитальные затраты на каналы и кабели, а таюКе на перерасход энергии при работе нагревателей. В ряде случаев нерациональное размещение преобразователей вдали от нагревателя делает работу невозможной, особенно при тиристор-ных преобразователях.

Нормальная работа участка индукционного нагрева при высоких технико-экономических показателях требует наличия мастерской для изготовления и ремонта индукторов.

Оборудование установок электроконтактного нагрева содержит: силовой понижающий трансформатор; контактные зажимы; аппаратуру контроля и регулирования процесса нагрева; механические приспособления

Рис. 31. Конструкция силового трансформатора установки электроконтактного нагрева; катушки первичной обмотки; 2 - витки вторичной обмотки; 3 - рама

ЭЛЕКТРОНАГРЕВ И ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

для перемещения и фиксации нагреваемых заготовок.

На практике применяют однопози-ционные и многопозиционные установки электроконтактного нагрева.

В табл. 21 приведены технические характеристики однопозиционных установок электроконтактного нагрева.

В промышленности применяют также многопозиционные установки электроконтактного нагрева. Технические характеристики двухпозицион-ных установок представлены в табл. 22, а четырехпозиционпых - в табл. 23.

Для изготовления клапанов двигателей применяют четырехпозиционные электровысадочные автоматы, состоящие из четырех однопозиционных установок, расположенных по окруж-

ности цилиндрического корпуса с вертикальной осью. Автомат барабанного типа, вращающийся вокруг вертикальной оси. Заготовки загружаются в контакты механической рукой. После того как загруженная позиция отойдет от места загрузки, автоматически производится зажнм заготовки, нагрев ее и высадка, затем нагрев и высадка отключаются, и заготовка подходит к позиции выгрузки. Высаженная заготовка забирается механической рукой и подается в штамп пресса.

Технические характеристики силовых трансформаторов с соленоидными водоохлаждаемыми обмотками приведены в табл. 24, а на рис. 31 изображена конструкция трансформатора.

Глава

ковочно-штамповочное оборудование общего назначения (основные параметры)

Молоты ковочные паровоздушные По типу станины молоты разделяются двойного действия (табл. 1-о) пред- на одностоечные и двухстоечные. Оте-назначены для изготовления ковкой чественная промышленность изготов-поковок средней массы преимущест- ляет двухстоечные молоты арочного венно из прокатных заготовок, а также и мостового типов, для ковки в подкладных штампах.

1. Основные параметры и размеры молотов ковочных паровоздушных двойного действия арочного и мостового типов (ГОСТ 9752-75 )*

fte/ro/n afiovmia типа Мв./!Вт мосш/го /пила Bus А

Параметр

Энергия удара, кДж, Не менее

Номинальная масса падающих частей, кг Частота ударов, мин Расстояние между стойками в свету для молота, мм:

арочного L

мостового Li Высота рабочей зоны в свету Н, мм

Размеры зеркала бойка I X Ъ, мм

Норма

200 8000 34

4500 800

800 X 480

Примечания: I. Энергия удара определяется по скорости, замеренной на величине хода 10 мм до момента удара по поковке, н фактической массе падающих частей.

2. Избыточное давление пара или воздуха должно составлять 0,6-0,8 МПа.

3. Парораспределительные органы должны допускать работу молота при температуре пара нли воздуха до 200 =0.

4. Число ударов определяется в режиме непрерывных ходов н при полном ходе бабы. Допускаемое отклонение фактического числа ударов от указанного в таблице :±:10 %.

5. Масса шабота должна быть равна 15-кратиой номинальной массе падающих частей молота. Допускаемое отклонение массы шабота cfc6 %.

6. Допускается увеличивать фактическую .массу падающнх частей относительно номинальной не более чем на 5 %.

7. Размеры элементов крепления бойков а бабе и подушке молотов по ГОСТ 6039 -82Е.

8. Нормы точностн молотов по ГОСТ 6724 - 77.