19. Температура, °С, критических точек некоторых марок инструментальных сталей

Сталь

У7, У7А У8, У8А У9, У9А УЮ, УЮА УН, У11А У12, У12А У13, У13А

X, ШХ15 9Х 7X3 8X3

730 730 730 730 730 730 730

745 750 770 770

АСз/Ас

770 730 790 800 810 820 830

900 850 950 960

700 700 700 700 700 700 700

700 720 730

Сталь

9ХС ХВГ

5ХНМ

5ХНВ

5ХНТ

Х6ВФ

Х12Ф1

Ас,/Ас

730 770 750

720 750 720 815 810 810 820

790 870 940

770 820 770

А г.

700 730 710

680 625 760 760 760

2. КЛАССИФИКАЦИЯ,

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ

СВОЙСТВА

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Алюминиевые сплавы

Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на две группы:

технический алюминий и термически неупрочняемые сплавы алюминия с марганцем и магнием;

термически упрочняемые сплавы.

Сплавы первой группы: АД1, АД; сплав системы алюминий-марганец АМц; сплавы системы алюминий- магний-марганец АМгО,5, АМг1, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5 и АМгб.

Сплавы этой группы отличаются высокими пластическими, технологическими свойствами, коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью. Для повышения прочностных характеристик сплавы дополнительно упрочняют холодной деформацией. Состояние поставки полуфабрикатов из этих сплавов - отожженное и нагартован-ное.

Сплавы второй группы: сплавы системы алюминий-медь-магний Д1, Д16; сплав системы алюминий-магний-кремний АВ; сплавы системы алюминии-медь-магний ВД17, Д19, В65; сплавы системы алюминий- медь - магний - железо -никель -

кремний АК4, АК4-1; сплавы системы алюминий-медь-магний-марганец-кремний АК6, АК8; сплавы системы алюминий - цинк-магний - медь В93, 895, В96; сплавы системы алюминий-медь-марганец Д20, Д21.

Сплавы второй группы отличаются удовлетворительной пластичностью и технологическими свойствами, повышенными прочностными свойствами; нх применяют для изготовления различных заготовок, в том числе штампованных и поковок.

Полуфабрикаты из деформируемых алюминиевых сплавов в зависимости от состояния поставки имеют следующую буквенно-цифровую маркировку:

М - отожженные;

Н - нагартованные;

П - полунагартованные;

Т - закаленные и естественно состаренные; ТН - нагартованные после закалки;

Т1 - закаленные и искусственно состаренные на максимальную прочность; Т2, ТЗ - закаленные и искусственно состаренные по режимам, приводящим к снижению прочности по сравнению с Т1, но к росту вязкости разрушения и коррозионной стойкости. Химический состав, физические и механические свойства алюминиевых сплавов приведены в табл. 20-22.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 31

20. Химический состав, %, алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784-74*)

21. Физические свойства алюминия и сплавов на его основе

Продолжение табл. 21

2 П/р Е. и. Семенова

22. Механические свойства алюминия и сплавов на его основе

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ

Продолжение табл. 22

КЛАССИФИКАЦИЯ И. СОСТАВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

-------200

о 100 200 J00 ш ioo t, С

Рис. 1. Диаграмма деформирования сплава АД1 в литом гомогенизированном состоя-{нн:

1 - То,г; 2 - Oj,; 3 - Ь\ 4 - KCV; 5 - i)

т т so

100 200 т ш soot С

Рис. 2. Диаграмма деформирования сплава АМц в литом гомогенизированном состоянии:

/ - KCV; 2 - 0(, .,; 3 - о; 4 - 6; 5 - ф

Рис. 3. Диаграмма деформирования сплава АМг2 в деформированном состоянии:

/ - 0; 2 - KCV; 3 - 6; 4 - ij)

so а to

Рис. 4. Диаграммы деформировании сплава АМгЗ в литом (а) и деформированном {6) состояниях:

; - 0, j; 2 - (Jg; 3 - KCV: 4 - 6; 5 -

KCV, 10-нДт/м* 500

вп so

W 20

о 100 200 300 Ш 500 а) t,C

100 zoo 300 *00 S00 t.C

KCV, 10-кЛ*[м ипа 300 -1600

250 - 500

200 - lOO

150 - зов

то -50 -

т 200 300 ш S03 г) t,C

100 а