34. Температуры полного полиморфного превращения и рекристаллизации титановых сплавов

рекристаллизации. Для обеспечения хорошего качества металла титановых сплавов также необходимо соблюдать оптимальные скорости деформации, так как в процессе деформации возникает тепловой эффект. Разогрев титановых сплавов при ковке объясняется большим сопротивлением деформированию и их низкой теплопроводностью. Увеличение скоростицеформации при ковке приводит к понижению пластичности сплавов, увеличению сопротивле-

35. Зависимость массы падающих частей молота от размеров заготовок из титановых сплавов

иия деформированию и к получению иеодиородности деформации.

Для ковки титановых сплавов чаще всего применяют гидравлические прессы или молоты. В табл. 35 приведены массы подающих частей молотов для ковки титановых заготовок в зависимости от размера их сечения.

Кованые заготовки, которые должны быть подвергнуты в дальнейшем деформации (в том числе и штамповке), не должны иметь трещии и других дефектов. Удаление дефектов производится зачисткой. На бойках не должна быть выработка более 2,0-3,0 мм. Кромки бойков должны быть закруглены. Для исключения образования трещин иа поверхностях поковок бойки перед началом работы должны быть подогреты до температуры не ниже 150-250 °С.

технико-экономические показатели и анализ работы кузнечных цехов

Классификация производственных подразделений кузнечного производства в зависимости от выпуска поковок в год (объема производства), числа работающих н общей площади подразделений приведена в табл. I.

В табл. 2 приведены нормативы оптимальных мощностей кузнечных цехов и заводов.

Кузнечно-прессовые производственные подразделения по характеру производства подразделяются на специализированные и универсальные; по типу производства - на производства единичного, серийного и массового производства.

Серийность производства для цехов горячей объемной штамповки и цехов свободной ковки можно орпенти-ровочно определить по табл. 3.

Основные технико-экономические показатели. В табл. 4-16 приведены основные технико-экономические показатели для кузнечно-прессовых цехов, включающих заготовительные участки, штамповочные (ковЪчные) участки, участки термической обработки и очистки штампованных заготовок (поковок) от окалины, участки отделочных операций, вспомогательные службы цеха и транспорт.

Во всех таблицах показатели трудоемкости, выпуск поковок на одного рабочего и работающего, выпуск с 1 м общей площади цеха даиы для среднеарифметической величины массы поковок по весовой группе н для цехов (заводов) с указанными в таблицах годовыми выпусками поковок. В случаях отклонений значений массы поковок от средней величины и отклонений объемов производства от указанных в таблицах следует определять необходимые удельные показатели путем интерполяции.

Средняя масса поковок по корпусу, цеху, участку есть отношение годового выпуска штампованных заготовок (поковок) корпусом, цехом, участком (кг) к годовому выпуску штампованных за-

готовок (поковок) корпусом, цехом, участком (штук).

Средняя масса поковок по оборудованию есть отношение годового выпуска штампованных заготовок (поковок), закрепленных за данным типом оборудования (кг), к годовому выпуску штампованных заготовок (поковок), закрепленных за данным типом оборудования (штук).

Под общей площадью цеха в табл. 13-15 понимается сумма производственной и вспомогательной площадей, в которую входит вся площадь цеха на отметке ±0,0 м в осях здания (без площади служебно-бытовых помещений).

Удельные показатели таблиц приведены для современных кузнечно-прессовых цехов, оснащенных кривошипными горячештамповочными прессами (КГШП), горизонтально-ковочными машинами (ГКМ), индукционными нагревателями и прочим кузнечным оборудованием.

В случаях, когда наряду с КГШП применяются паровоздушные штампо-

1. Классификация производственных подразделений кузнечного производства

33. Анизотропия механических свойств сплава ВТГ-0 в зависишости от степени деформации

2. Нормативы оптимальных мощностей кузнечных цехов и заводов

вочные молоты (fllllAi), для определения трудоемкости следует принимать повышающий коэ(}х})ициент:

для массового и крупносерийного производства п = 1,1-ь1,2 к данным табл. 4 в зависимости от удельного объема поковок, штампуемых на ПШМ, в общем выпуске цеха;

для серийного и мелкосерийного производства п == 1,3 к данным табл. 5.

Для определения выпуска поковок в год на одного рабочего и одного работающего при применении ПШМ следует вводить понижающий коэ(})фи-циент:

для массового и крупносерийного

производства п - 0,92-т- 0,85 к данным табл. 7, 10;

для серийного и мелкосерийного производства п = 0,8 к данным табл. 8, 11.

Анализ работы кузнечных цехов.

В табл. 17-24 приведены данные по эффективному годовому фонду времени работы оборудования, нормы времени на установку и наладку штампов, коэффициенты использования оборудования, соотношения категорий работающих, нормы расхода энергоносителей, значения коэффициентов использования металлов, нормы расхода вспомогательных материалов и штампов.

3. Тип производства

4. Показатели трудоемкости выпуска поковок (штампованных заготовок) для массового и крупносерийного производства

5. Показатели трудоемкости выпуска поковок (штампованных заготовок) для серийного и мелкосерийного производства

Средняя масса поковок (штампованных заготовок), кг

Тпулоемкость изготовления 1 т поковок (штампованных заготовок), чел.-ч при общем выпуске, тыс. т/год

7 Показатели выпуска поковок (штампованных заготовок)

на одного рабочего дли массового и крупносерийного производства

Средняя масса поковок (штампованных заготовок), кг

Выпуск поковок (штампованных заготовок) на одного рабочего, т/год, при общем выпуске, тыс. т/год

150 и более

До 1,0

1,1-1,3

1,4-1,6

1,7-2,0

2,1-2,5

2,6-3,0

3,1-3,5

3,6-4,0

4,1-5,0

5,1-6,0

6,1-8,0

8,1-10,0

48 53 58 62 70 74 78 81 84 85

6 Показатели трудоемкости выпуска поковок (штампованных заготовок) по кузнечным заводам (центрокузам) для серийного

и мелкосерийного производства