www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Автоматизация и механизация листовой штамповки 

1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94


О Ю Ю 30 40 50 а)

70 SO SO (.,%

Q. ш го jff 40 se ее 70 т st е,%

Рис. 26. жига ((f)

Диаграммы рекристаллизации сплава ВТ10: после жовки (а), после ковки и от-

высокои прочностью и термической стабильностью.

ХЛический состав и физико-механические свойства титановых сплавов

приведены в табл. 33-35, диаграммы деформирования некоторых титановых сплавов на рис. 24, диаграммы рекристаллизации - на рис. 25-27.

33. Химический состав титановых сплавов, % (ГОСТ 19807-74)

Сплав

Легирующие элементы

Мп, Sn, Мо

V, Сг

ОТ4-0

0,2-1,4

0,2-1,3 Мп

0Т4-1

1,0-2,5

0,7-2,0 Мп

3,5-5,0

0,8-2,0 Мп

ВТ5-1

4,3-6,0

2,0-3,0 Sn

4,3-6,2

5,.3-6,8

3,5-5,0 V

ВТЗ-1

5,5-7,0

2,0-3,0 Мо

0,8-2,3 Сг

0,15-0,40

0,2-0,7 Fe

5,8-7,0

2,8-3,8 Мо

0,8-2,0 Сг

0,20-0,35

ВТ14

3,5-6,3

2,5-3,8 Мо

0,9-1,9 V

ВТ16

1,8-3,8

4,5-5,5 ,Мо

4,0-5,5 V

ВТ20

5,5-7,5

0,5-2,0 /Мо

! 5-2,5 V

Примеси, не более

Сплав

Прочие

ОТ 4-0

0,05

0,20

0,08

0,10

0,04

0,008

0,10

0Т4-1

0,10

0,30

0,15

0.30

0,15

0,05

0,012

0,30

0,10

0,30

0,15

0,30

0,15

0,05

0,012

0,30

ВТ5-1

0,10

0,30

0,15

0,30

0,15

0,05

0,015

0,30

0,10

0,30

0,15

0,30

0,20

0,05

0,015

0,30

0,10

0,30

0,15

0,30

0,20

0,05

0,015

0,30

ВТЗ-1

0,10

0,50

0,18

0,05

0,015

0,30

0,10

0,25

0,15

0,05

0,015

0,30

ВТ14

0,10

0,30

ВТ16

0,10

е,25

0,15

0,30

0,15

0,05

0,015

0,30

ВТ20

0,10

3,30

0,15

0,15

0,05

0,015

0,30

КЛАССИФИКАЦИЯ СОСТАВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 55 34. Фзи>№скне свойства титановых сплавов

Сплав

Плотность, г/см

Коэффици ент линейного расширения а- 10 , С-

Теплопроводность, Вт/(м.°С)

Удельное электрическое сопротивление р- 10 . Ом-м

Удельная

теплоемкость, кДж/(кг.°С)

0Т4-1

4,55

8,о:(20-!00, 8,6(100-200) 9,4 (200-300) 0,6 (300-400) 9,6 (400-500)

9,629 (20) 10,467 (100) 12,141 (300) 13,397 (400) 14,653 (500) 12,561 (600)

4,55

8.0 (20-100) 8,6 (100-200)

9.1 (200-ЗСО) 9,6 (300-400) 9,4 (400-500) 9,8 (500-6(0)

9,629 (20)

4,40

8,3 (20-100) 8,9 (100-200) 9,5 (200-3001 10,4 (300-400) 10,6 (400-500) 10,8 (500-600

8,792 (25) 9,629 (100) 10,467 (200) 11,304 (300) 12,561 (400) 14,235 (500) 15,491 (600) 16,747(700) 18,003 (800) 19,678 (9С0)

108 (20) 115 (200) 118 (300) 12 (500)

0,544 (100) 0,586 (200) 0,628 (300) 0,669 (400) 0,712 (500) 0,753 (600)

ВТ5-1

4,42

8,3 (20-100) 8,9 (20-200 9,1 (20-300, 9,3 (20-400)

9.5 (20-5С0)

9.6 (20-600; 9,8 (20-700)

10, Ь (20-800) 10,5 (20-900)

8,792 (25) 9,629 (100) 10,885 (200) 12,142 (300) 13,397 (400) 14,653 (500) 15,910 (600) 17,166 (700) 18,422 (800)

138 (20)

0,502 (100) 0,544 ( 200) . 0,565 (300) 0,586 (400) 0,628 (500) 0,669 (600) . 0,712 (700) 0,795 (800)

ВТЗ-1

4,50

8,6 (20-100) 11,6 (400-500)

7,955 (25) 8,373 (100) 10,048 (200) 11,304 (300) 15,491 (600) 16,747 (700)

136 (20)

0,461 (100) 0,502 (200 0,544 (300) 0,628 (400) 0,669 (500) 0,795 (600)

99999



Сплав

Плотность, г/см

Коэффициент линейного расширения а- 10, °С-

Теплопроводность, Вт/(м-°С)

Удельное электрическое сопротивление р- 10 , Ом-м

Удельная

теплоемкость, кДж/(кг.С)

4,51

8,3 (20-100) 8,93 (20-200) 9,13 (20-300) 9,28 (20-400)

9.5 (20-500)

9.6 (20-600)

7,536 (25)

8,373 (100) 9,629 (200) 10,885 (300) 12,142 (400) 13,816 (500) 15,072 (600) 16,328 (700) 18,003 (800) 19,678 (900)

161 (20)

0,544 (100)

4,43

8,41 (20-100) 8,96(100-200) 10,1 (200-300) ,10,12(300-400)

8,379 (25) 9,21 (100) 10,467 (200) 11,304 (300) 12,561 (400) 13,816 (500) 15,491 (600) 16,747 (700)

160 (20)

182 (200) 202 (400) 212 (600) 214 (700) 214 (800)

0,544 (100) 0,586 (200) 0,669 (300) 0,712 (400) 0,795(500) 0,837 (600)

ВТ14

4,52

8 (20-100) 8,2 (20-200)

8.5 (20-300)

8.8 (20-400)

8.9 (20-500)

8.7 (20-600)

8.8 (20-700) 9,1 (20-800)

8.6 (20-900)

8,373 (25) 9,21 (100) 10,467 (200) 11,723 (300) 12,979 (400) 13,816 (500) 15,491 (600) 16,747 (700) 18,422 (800) 20,096 (900)

0,502 (100) 0,544 (200) 0,586 (300) 0,628 (400) 0,669 (500) 0,712 (600) 0,837 (700) 1,005 (800)

ВТ20

4,45

8 (20-100) 8,2 (20-200)

8.5 (20-300)

8.8 (20-400)

8.9 (20-500)

8.7 (20-600)

8.8 (20-700) 9,1 (20-800)

8.6 (20-900)

8,792 (100) 10,048 (200) 10,885 (300) 12,142 (400) 13,816 (500) 15,072 (600) 16,747 (700) 18,003 (800) 19,678 (900)

0,544 (100) 0,586 (200) 0,628 (300) 0,669 (400) 0,712 (500) 0,753 (600) 0,837 (700) 0,879 (800) 0,921 (900)

р и м е ч а

и и е. В скобках указана температура испытания в

°С,

35. Механические свойства поковок и штампованных заготовок из титановых сплавов при нормальной температуре

Полуфабрикат

Сплав

0 , МПа

в, %

KCV, кДж/м

ВТ1-0 ОТ4-0

450-600 600-750

45,0 35,0

7000 4500

Поковки, штампованные заго-

0Т4 ВТ4

700-900 850-1050

30,0

3500

товки и прутки кованые диаметром до 100 мм, отожженные

750-950

25,0

3000

ВТ5-1

800-1000

4000

ВТ6 ВТ14

950-1100 900

30,0 35,0

3000

5000 :

Диски и кольца, штампованные и кованые, отожженные

ВТ14

25,0

4000

Прутки прессованные .диаметром до 100 мм, отожженные

ВТ14

35,0

5000

Прутки прессованные диаметром до 100 мм, закаленн11е и состаренные

ВТ14

1100

2000 :

Прутки и поковки .лИаметром 100 мм, закаленные

BTI5

4000

Прутки и поковки закаленные и состаренные

ВТ15

1350

Прутки диаметром 10-20 мм. отожженные

ВТ16

900-1000

40,0

Прутки диаметром 10-100 мм, гакаленныс и состаренные

ВТ 16

1050-1250

20,0

Штампованные aaioiooKH, поковки и кованые прутки ;,иаме-тром до 100 мм после изоте;.ми-ческого отжига при 870-650 °С, охлаждаемые на воздухе

ОТ4-2 ВТЗ-1

950-1000 1000

8 10

25,0 25,0

3000

Прутки KOBi.Hbie диаметром более 100 мм после изотермического отжига при 870-650 °С, охлаждаемые на воздухе

ВТЗ-1

20,0

3000



Полуфабрикат

Сплав

Од, МПа

е, %

f. %

KCV, кДж/м

Диски И кольца

ВТЗ-1 ВТЗ-1

900 1000

8 10

20,0 30,0

3000 3000

Поковки, штампованные заготовки, прутки кованые, отожженные

1050

30,0

3000

Заготовки для изготовления лопаток отожженные

1050

30,0

3000

Прутки, полосы, поковки, штампованные заготовки, отожженные

1050

25,0

3000

Прутки, полосы, поковки, штампованные заготовки, отожженные

ВТ18

20,0

2000


М 20 J0 40 SO 60 79 SOi-%

Рис. 27. Диаграммы рекристаллизации сплава с последующим нагревом до 1050 °С в течение 1,5

3. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ КОВКИ И ШТАМПОВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Алюминиевые сплавы

Температурные интервалы ковки и штамповки определяют по диаграммам пластичности, кривым течения, диаграммам сопротивления деформации, состояния и рекристаллизации.Высские

о W го 30 40 so so п so с , б)

ВТЗ-1: после осадки (а), после осадки ч (ff)

механические свойства и меньшая анизотропия свойств Получаются при суммарной деформации сплавов 65-75 %. Поэтому в случае обработки давлением слитков на заготовки суммарная степень деформации должна быть минимальной. По диаграммам рекристаллизации необходимо учитывать критическую степень деформации (12-15%). Поэтому ковку и штамповку проводят при больших обжатиях, исключающих рекристаллизацию сплавов с образова-

Зв. Температура ковки и штамповки, допустимая степень деформации алюминиевых сплавов

Темпера-

Допустимая

турный

степень

интервал.

деформации,

Сплав

АМц,

АМг2,

470-420

80 и

более

АД31,

АДЗЗ

А Кб,

Литой

40-50

Более

Деформи-

рованный

50-65

До, 80

470-440

Литой

АК8,

ВД17

450-420

40-50

Деформи-

рованный

50-70

До £0

АК4,

470-420

АК4-1,

50-60

Более

АМгб,

430-400

АМгб

В95,

430-400

Литой

В96,

30-4040-50

400-370

Деформи-

рованный

50-60

примечай

и е.

Скорость

деформирования

(м/с);

иа прес-

сах 0.3;

иа молотах 8.

нием крупного зерна. Допустимую степень деформации за основной ход машины определяют по диаграммам пластичности. При увеличении скорости деформации технологическая пластичность алюминиевых сплавов, за исключением высоколегированных, почти не понижается. При переходе от статических к динамическим испытаниям сопротивление деформации сплавов значительно возрастает.

Алюминиевые сплавы обрабатывают ковкой и штамповкой практически при любых скоростях деформации.

Температурные интервалы ковки и штамповки, допустимые скорости и степени деформации алюминиевых сплавов приведены в табл. 36.

Магниевые сплавы

Деформируемые магниевые сплавы наиболее широкое применение находят в виде штампованных заготовок. При штамповке магниевых сплавов применяют главным образом прессованные заготовки в виде прутков. Из сплавов А1А2 и МА8 можно штамповать детали простой конфигурации из литой заготовки. При штамповке крупных деталей следует учитывать более высокий по сравнению со ста-

37. Режим ковки магниевых сплавов на молотах и прессах

] S

а о е-ю

X i)

S § S

о Sj? ГС®

Сплав

Температура ковки, (5

ж то

П 0)

>

га I

§1 О I

<и а, С

МА1, МА2, МА8 МА2-1

430 420

420 400

60 50

80 70

25 15

МА5 МАП

400 410

300 340

390 400

280 300

35 60

60 75



1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2024 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика