11.2. Органы управления консольными фрезерными станками

Консольные фрезерные станки имеют идентичные органы управления, относительно мало отличающиеся друг от Друга.

Органы управления вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р12П показаны на рис. II 1, а, б. Автоматическое управление (переключатель 3J) позволяет управлять движениями стола с помощью путевых кулачков и конечных выключателей без участия рабочего. Специальные путевые кулачки 26 устанавливаются в пазу стола. Изменение направления и скорости хода стола происходит в тот момент, когда соответствующий кулачок, упираясь в рукоятку продольной подачи 20, повернет ее, а она, в свою очередь, включит один из конечных переключателей,находящихся во внутренней полости поперечных салазок. Другие кулачки

графические мнемонические символы органов управления

Таблица II 4

Назначение символа

Эскиз символа

Назначение символа

Эскиз символа

Шпиндель

Залим

Отжим

Направление пере мещения

Быстрый ход

Консоль

Импульсное перемещение

лплл

Подача

лл/w

Ручное управление

Управление от программы

Пуск программы

Технологическая оснастка

Охлаждение

Гидравлика

;\\

Выход 8 исходное (нулевое) положение

Толчок шпинделя

f2 /J /4

MR. II. 1.

Органы управленн51 вертикального консольного

фрезерного станка 6Р12П: 1 - рукоятка зажима гильзы шпинделя; 2 - кнопка; 3 - кнопка Импульс шпинделю ; 4 - грибок - указатель частоты враш,ения шпинделя; 5 - кнопка Пуск шпинделя ; 6 - кнопка Стоп шпинделя : 7 - кнопка Быстрый ход стола ; 8 - рукоятка переключения частоты вращения; 9 - маховичок ручного продольного пе-ремещения; !0 - рукоятка включения продольной подачи; 11 - рукоятка включения подач салазок и консоли (имеет четыре положения: вперед-назад; вверх -вниз); 12 - переключа-,1ель направления вращения шпинделя; 13 - переключатель насоса охлалсдения; 14 - переключатель ввода Включено-выключено : 15 и 29 - Гр коятки зажима салазок; 16 - рукоятка, дуб- пирующая рукоятку , 17 - указатель и переключатель подач; 18 ~ рукоятка ручного пете-мещения консоли; 19 - маховик поперечного паремещенпя стола; 20 - включение продольной подачи Вправо-влево ; 21 - кнопка Стоп шпиндель ; 22 - кнопка Пуск шпинделя ; 23 - кнопка Быстрый ход стола ; 24 - ручное медленное перемещение стола; 25 - зажим стола; 26 - место установки путевых кулачков; 27 - ручное перемещение гильзы илпннделя; 28 - квадрат поворота фрезерной головки; 30 - затШы консолн на станине; 31 - переключатель автоматического управления и механическюй подачи круглого поворотного стола (съемная принадлежность станка); 32

и 33 зажимы головки

переключают скорость движения стола с рабочей подачи на быстрый ход и обратно. Расставляя в нужных местах паза стола кулачки, можно получать различные циклы движений: полуавтоматический вправо и влево, автоматический маятниковый и др. На металлорежущих станках применяются стандартизированные графические мнемонические символы, облегчающие запоминание и заменяющие надписи на табличках, поясняющих назначение того или иного органа управления. В табл. Н.4 приводятся символы, применяемые на фрезерных станках.

11.3. Наладочное регулирование ф*13!!ер ых станков

В результате нормальной эксплуатации с1анков в течение длительного времени, а также под воздействием вибраций и перегрузок время от времени возникает необходимость устранения появляющихся отклонений ог нормального состояния частей станка, которые могут привести к некачественной обработке заготовок, а иногда и к поломке станка или режущего инструмента,

Регулирование зазоров в подшипниках шпинделей. Передние опоры шпинделей большинства моделей консольных фрезерных станков (6М80Г, 6М82, 6Р83Г, 6М83, 6Н11, 6М12, 6Р12, 6Р13, 6Р13ФЗ, 6Р11ФЗ и др.) имеют идентичные конструкции, в которых применены двухрядные роликовые подшипники с конусиым посадочным отверстием внутреннего кольца.

Регулирование радиального зазора (на примере станка модели 6PI3) производится следующим образом (рис. 11.2). В конус шпинделя вставляется деревянная оправка. С выступающей цилиндрической поверхностью шпинделя 3 вводится в контакт измерительный штифт индикатора с часовым циферблатом или микрокатора с ценой деления не более 2 мкм. Покачивая при помощи оправки шпиндель в его опоре, замечаю г крайние наибольшие отклонения стрелки индикатора. Если общее отклонение превышает 8-!0 мкм, то зазор необходимо уменьшить до этого значения. С этой целью отвинчивают винты 2 и снимают кольцо /. Затем, ввернув пробку 9, расконтривают гайку 7, отвернув штифт 8. Далее ударом медной выколотки по заднему торцу шпинделя подают его несколько вперед (на 0,5-1,0 мм) и, развернув виток упругой проволоки J2, вынимают дистанционные полукольца 4. После эгого завинчивают гайку 7, втягивая шпиндель, одновременно насаживая и растягивая на его конусной шейке внутреннее кольцо двухрядного роликового подшипника .

В процессе этой операции шпиндель покачивают и наблюдают показания индикатора. По Достижении отклонения 8-10 мкм затягивание гайки 7 прекращают

Рис. П..

111ПннАельнал гругнг станка модели бРи (устройстве регулирования)