Б) во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя (фрезы) и лишь затем подачу, осуществляя это вне контакта инструмента с заготовкой; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и отвести фрезу от заготовки, затем выключить вращение шпинделя;

6) при возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению (проверить закрепление и состояние фрезы, заготовки, изменить режим резания);

7) при фрезеровании использовать защитные устройства, прозрачные защитные экраны (рис. II 7) или индивидуальные щиткн-очки;

8) недопусгимо производить измерения заготовки в процессе ее фрезерования;

9) вытирать руки только чистой, ранее не применявшейся ветошью, так как мелкой стружкой, оставшейся в ветоши, которой раньше вытирался инструмент или станок, можно поранить руки;

10) не облокачиваться на станок во время работы;

11) обязательно остановить станок и выключить электродвигагель, прежде чем Покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при прекращении , подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправ!юсти и др.;

12) удалять стружки с заготовки и станка только ками и щelкaш-cкeткaми.

По окончании работы требуется:

1) выключить станок и электродвигатель;

2) привести в порядок рабочее место, очистить станок от стружки, положить инструмент в о1веденное место, аккуратно сложить заготовки и изделия;

3) смазать трущиеся части станка;

4) сдать станок сменщику илн мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и мерах, принятых по их устранению.

Для промышленных предприятий ГОСТом установлены цвета. На фрезерных, как и на других металлорежущих станках, используются сигнальные лампы красного, желтого, зеленого и белою цветов. Красный цвет обозначает Запрещение и Явн5Ю опасность производить работу . Желтый предназначен служить предупреждением о возможной опасности, требует внимания. Зеленый цвет сохраняет свое общеупотребительное значение - Разрешение ; белый цвет сигнальной лампы подтверждает осуществление управляющего воздействия и срабатывание какого-либо механизма, например зажимов.

Рис. п.7. Защитные экраны на фрезерных станках: / - прозрачный экран; 2 - ручка

специальными крюч-

11.5. Некоторые важные общие правила

зксплуатацик станков

1. Допустимое колебание напряжения сети трехфазного тока для нормальной эксплуатации составляет 10-15 % от 380 В.

2. Перед включением напряжения питающей сети электротока все переключатели, имеющие фиксированное положение - начало, должны быть установле1;ы в это положение.

3. Следует проверить вручную работу всех механизмов станка. При начале работы па новом станке это нужно сделать, предварительно установив назначение и порядок включения рукояток, кнопок и тумблеров.

4. Проверить поступление смазки и наличие ее в указателях масла.

5. Если при переключениях скоростей шпинделя рукоятка ие доходит до фиксированного Положения, то это означает, что шестерни не вошли в зацепление. В этом

случае необходимо нажать кнопку Толчок шпинделя , при этом произойдет импул1с включения, что позволит произвести затем нормальное зацепление шестерен.

6. Переключение скоростей главного движения (вращения шпинделя) на ходу не допускается.

7. Переключение коробок скоростей производится только после установки рукояток в фиксированные положения.

8. Не рекомендуются частые переключения скоростей в целях недопущения перегрузок двигателя главного движения от пусковых электротоков.

9. При наличии на станке механизма зажима инструмента пуск шпинделя станка не произойдет, если инструмент отжат.

Ю. Вращающиеся устройства всех фрезерных станков, служащие для закрепления заготовок и инструментов, должны иметь гладкие наружные гюверхности.

11. Зона обработки в универсальных фрезерных станках как консольных, так н е крестовым столом должна быть ограждена защитным устройством (экраном).

12. В горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с вы-С1упающим концом виита для закрепления инстру-мента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожу xaivi и.

Глава III ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ О ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

III.1. Основные сведения о программном управлении

Программа обработки - это определенная последовательность избранных действий. Для того чтобы на станке обработать какую-либо заготовку, придав ей Заданные формы и размеры, нужно выполнить на нем некоторый состав избранных действий,представляющий совокупность управляющих воздействийи перемещений рабочих органов (РО) станка.

Автоматом называется самоуправляющий металлорежущий станок , который при осуществлении технологического процесса самостоятельно производит все перемещения РО, входящие в цикл обработки.

Полуавтоматом называется станок, работающий в автоматическом цикле, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Неавтоматизированными действиями программы обработки чаще всего являются загрузка заготовок и снятие обработанных изделий, реже - ориентирование заготовок и их закрепление (зажим).

Автоматизирование действий (управления) может быть в настоящее время осуществлено в основном двумя принципиально различными методами: методом механических управляющих воздействий и методом ЧПУ.

Системы механических управляющих воздействий основаны на использовании взаимных перемещений, возникающих при контактах между собой специально предназначенных для цели управления деталей, размещаемых на пути движения РО или участвующих в передаче движения тому или иному РО стайка.

Необходимая последовательность воздействий достигается путем изменений во взаимном расположении этих деталей или изменением формы их контактных поверхностей. К таким деталям относятся: путевые упоры, ригели, копщы ша блоны, профи.тьные кулачки на кулачковых и копировальных автоматах и полу автоматах. Для фрезерных станков примерами такого автоматизирования процессов обработки служат: шпоночно-фрезерные полуавтоматы, шлицефрезерные автоматы, объемно-фрезерные копировальные полуавтоматы.

Числовое программное управление основано на выражении всех команд, упра вляющих действиями на станке, в цифровой (дискретной) форме. При этом все перемещения РО станка, воспроизводящие траектории движения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента относительно друг друга, задаются и оцениваются значениями координат в координатной системе самого станка. Очередность выполнения действий определяется последовательностью команд. Каждая команда содержит определенное число сигналов - импульсов - и выражается их числом. В случае ко.манд на перемещения импульс вызывает одно элементарное (нераздельное по длине) перемещение, из которых составляется любая задаваемая длина пути того или иного РО.

Элементарное перемещение называется ценой импульса или дискретностью. Дискретность характеризует возможную точность выполнения размеров или, иначе, - точность обработки в ее пределе.

в общем понятии - рабочая машина,