Таблица VI.U

Оправки с продольной шпонкой и хвостовиком с конусом Морзе* конструкция и размеры, мм (ГОСТ 13787 - 68*)

А(? 1/с Морзе

Оправки с торцевыми шпонками для насадных горцеаых фрез, конструкция и размеры,

Глава VII ЗАТОЧКА ФРЕЗ

VS1.1. Gi;oi:oSbi н правила заточки

Заточка имеет целью восстаиовить у инструментов режущую способность, их стойкость и возможность образовывать поверхности в пределах заданной шероховатости. Она может осуществляться поэлементно, т.е. когда обработка каждой рабочей поверхтюсти ведется раздельно, и контурно - когда круг автоматически обходит главные рабочие поверхности. Прт этом применяются методы абразивной, алмазной, эльборовой и абразивно-эрозионной обработки.

Заточка и доводка фрез производится: на универсально-заточных станках с ручным управлением таких моделей, как ЗА64М, 3.64Д и ЗВ642; на заточных полуавтоматах моделей ЗЕ667, ЗЕ667К для торцевых фрез, ВЗ-126 для дисковых трехсторонних и торцевых фрез, Зс85Б, 3685Г для концевых фрез и ЗБ6Э0 для затачивания отрезных и прорезных фрез. Заточку целесообразно вести с применением специальных СОЖ, что позволяет повысить стойкость инструмента в !,2-1,8 раза, производительность обработки в \ ,Ъ-2 раза, а также улучшить качество заточк!;.

Существующие универсально-заточные станки не приспособлены для использования СОЖ из-за непосредственного воздействия жидкости на работающего. Этот недостаток может быть устранен модернизацией станков, позволяющей свести воздействие СОЖ к минимально допустимому (изменение вращения круга, перенос пульта и рукояток управления и из.менение рабочего места).

Снльио затупившиеся фрезы, как правило, предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности на кругло-шлифовальном стайке до удаления следов изнашивания, а затем затачивают по передней или задней поверхности зубьев.

Фрезы с остроконечной формой зубьев затачивают по задней поверхности (рис. VII.l) кругом чашечной (ЧЦ, ЧК) или тарельчатой (!Т, 2Т, ЗТ) формы. Одновременно при этом обеспечивается получение необходимого угла а. Ось тарельчатого (или чашечного) круга при заточке устанавливают ие перпендикулярно к оси фрезы, а под углом 89-88°, чтобы круг в процессе обработки всту1тал в контакт с металлом фрезы только на небольшом участке своей кольцевой рабочей поверхности.

В вертикальной плоскости зуб фрезы смещают относительно горизонтального положения диаметральной плоскости фрезы, чтобы образовать полои<ительный задний угол а. Значение угла характеризует величина (рис. Vil.l, а), определяемая из прямоугольного треугольника ОАВ:

Н = 0 5D sin а, (30)

где D - диаметр затачиваемой фрезы.

Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором /, сделанным из пружинной стальной ленты. Место установки этого упора должно быть возможно ближе к вершине затачиваемого зуба. Этим обеспечивается получение наименьшей ошибки ь значении угла а, а также облегчение отжатия упора при переходе на заточку следующего соседнего зуба (поворотом в направлении стрелки К). Величина Н достигается регулированием упорт / по высоте.

Заточка зуба по передней поверхности производится при наличии на ней выраженных следов изнашивания. Однако при заточке фрез для особо точной обработки даже в тех случаях, когда всего один зуб нуждается в заточке передней поверхности,