Рис. VIII.13.

Наладки к наладочным машинным тискам

Столы поворотные круглые по ГОСТ 16936-71* (рис. VIII. 14) расширяют технологические возможности вертикально- и горизоитальио-фрезерных станков, Столы изготавливаются в двух исполнениях с ручным и механизированным приводом от станка. Диаметр столов D == 160-ь 1250 мм, высота Я= 110+220 мм, Стандартом установлены две степени точности столов: Н - нормальная точность; П - повышенная. Круговую шкалу с ценой деления Г и лимбом 2 с ценой деления 2 имеют столы обоих исполнений.

Механизированный привод позволяет использовать столы для непрерывного фрезерования. С этой целью к столу присоединяется механический привод подачи стола. Вал червяка / стола шарнир-но-телескопическим валиком связывают с ходовым винтом стола станка, вращение которого передается червячной паре. Гайка ходового винта должна быть отключена.

Столы прямоугольные (рис. VIII. 15) поворачиваются вокруг вертикальной оси на 360° и вокруг горизонтальной оси на 90°. Отсчет углов поворотов ведется по круговым шкалам / и с ценой деления Г.

На фрезерных станках из-за сравнительно невысокой жесткости этих столов рекомендуется применять стол размера по высоте Н = 700 мм и с размерами LXBXBi ~

В . . I

Рис. VIII.и.

Круглый поворотный стол

наименьшего 630X 500X 320 мм.

Рис. VIII.IS.

Прямоугольный стол с поворотом вокруг вертикальной и горизонтальной осей

Рис, УПМб.

Стол поворотный угловой с гид равлнческими приводами 3d жимов

д 9 10

Рис. VIII 17.

Делительное приспое(Я!лем*ге пневмомсхаяичесним замитом

Заготовки устававливаются либо непосредственно на поверхностях поворотного стола с помошлю прижимных элементов, либо с помощью приспособлений

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис VIII 16) предназначен для установки и закрепле-ьчя заготовок разтичных конфигураций при обработке их на универсальных горизонтально- и вертикально фрезерных станках без применения специальных поворотных приспособлений Небольшая высота стола при ботьшой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворителы ую лесткость приспособления Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару Совершить поворот можно только посте расфиксированья плиты 1, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 т втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повер нуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т е в горизонтальное, положение Закрепление плиты J, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6

Обрабатываемые заготовки уста1!авливаются непосредственно на рабочую поверхность поворотной части плиты 7 Закрепление осуществляется сменными стан-дартизовапными прижимами, работающими от встроенных гидроцилиндров 5, штоки 4 поршней которых имеют резьбовые отверстия для присоединения шпилек прижимов

Усилие на штоке гндроцилиндра при давлении масла в гидросетн 7,5 МПа прн подводе его в верхнюю полость гидроцилиндра равно 8,4 кН, а при подводе в нижнюю полость - 11 кН Ход штока 9 мм

Делительные универсальные приспособления для фрезерных станков состоят из делительных головок и делительных столов Сведения о делительных головках и работе с ними даны в гл IX

Делительное приспособление с вертикальной осью вращения и механическим зажимом (рис VIII 17) отличается компактностью и быстротой действия Как процесс деления, так и фиксирования заготовки осуществляются поворотом одной рукоятки

Корпус приспособления состоит из нижней J и верхней 2 частей, скрепленных винтами В нижней части расположена пневмокамера При повороте рукоятки крана 6 воздух поступает под диатрафму 10 н перемещает ее вверх Диафрагма, воздействуя яа опорный стакан 13, упорный шарикоподшипник и три стержня 14 давит на кснусную втулку 3, которая обжимает конус сменной зажимной цанги и тем самым закрепляет установленную в цанге заготовку При снятии давления воздуха под-