Число оборотов рукоятки по формуле (36) п = 40/160 = 1/4 = 4/16. Берем делительный ряд с 16 отверстиями и устанавливаем сектор на 4 промежутка между отверстиями этого ряда.

В целях упрощения настройки в табл. IX.3 приведены данные, заранее рассчитанные для деления но дифференциальному и простому методам для делительных головок, указанных в табл. IX.1,

При настройке этих головок необходимо учитывать следующее: 1) установка сменных зубчатых колес должна производиться по схемам рис. IX.12 (см. также табл. IX.3); 2) зубчатое колесо Zi устанавливается на шпиндельном валике, а - на валике привода головки; 3) зубчатые колеса z на схеме /, и Zn; на схеме и Zn на схеме /V - паразитные.

Так как при дифференциальном делении шпиндель делительной головки соединяется с валиком ее привода при помощи сменных зубчатых колес, деление можно осуществить только при горизонтальном положении шпинделя головки, когда такое соединение возможно. При фрезеровании винтовых канавок зубчатых колес с винтовым зубом конических колес прибегают к дифференциальному делению по способу П. С. Гуцулы-

Настройка делительной головки для деления по способу П. С. Гуцулы. Сущность деления по способу, разработанному фрезеровщиком-новатором производства Гуцу-лой, заключается в том, что после обработки каждой впадины зуба колеса фрезеруется не соседняя с ней впадина, а другая, расположенная с некоторым постоянным пропуском относительно профрезерованной. Так, если при фрезеровании зубчатого колеса с z = 61 число пропускаемых впадин принято равным И, то после обработки первой впадины фрезеруется 12-я, затем 23-я н до 51-й. Фрезеруемое колесо сделает при этом 11 оборотов, а не 1 оборот, как при обычном фрезеровании.

Прибегая к делению но способу Гуцулы, достигают уменьшения ошибки между шагами соседних зубьев зубчатого колеса за счет усреднения ошибок в расстояниях между отверстиями делительного диска.

Число оборотов рукоятки головки при делении по способу Гуцулы определяется по формуле

п = х/С, (39)

где С - число отверстий (предпочтительно возможно большее) одного из рядов делительного диска.

Для определения х дробь 40/z, где 40 - характеристика головки, а г- число зубьев фрезеруемого колеса, умножают на С и Р. Здесь Р - вспомогательное целое число, не имеющее общих множителей с числом зубьев фрезеруемого колеса. Это число показывает, сколько пропускается впадин. Кроме того, число Р должно быть таким, чтобы при умножении на него дроби 40С/г получилось число А, возможно более близкое к целому числу, т. е. чтобы можно было написать

А як iOCP/z. (40)

Примечание. При пользовании этой формулой удобнее, выбрав С и определив значение дроби 40С/г, подобрать значение Р, удовлетворяющее указанным условиям. Для получения значения х, возможно более близкого к целому числу, иногда оказывается необходимым принять другое значение С.

После округления дробного значения Л до ближайшего целого числа х последнее будет выражать число промежутков делительного круга, иа которое следует поворачивать при данном делении рукоятку головки, Принятое число х подставляется в формулу (39).

Рис. IX. 12.

Схемы настройки гитары сменных зубчатых колес при дифференциальном делении

БлюцбВГ В. А. и др.

в связи с указанной заменой дробного значения числа промежутков ряда целым числом (т. е. А) при каждом повороте рукоятки головки образуется ошибка, определяемая по формуле

б = xlCP - 40/2. (41)

Погрешность А, накопепная на последнем шаге зубьев фрезеруемого колеса, вызванная ошибкой в повороте рукоятки б, определяется по формуле

Д = ея&/40, (42)

где d -диаметр делительной окружности фрезеруемого колеса, мм.

Ошибка в повороте рукоятки, а следовательно, и погрешности последнего шага фрезеруемого колеса могут быть положительными и отрицательными.

Таблица IX.4

Данные для настройки делительных головок моделей УДГ-Д200, УДГ-Д250, УдГ-ДЗ 20

Некспленная ошибка при диа.чегре делительной окружности, равном 1 мм

Число пропускаемых впадин

- 0,00020 -Р О, 00006

- 0,00040 -Р о, 0001 4

- 0,00020

- 0,00045

- 0,00045 -1-0,00022 -Р О, 00062

- 0,00040 -1-0,00020 -f-0,00031 -Р 0,00051 -1-0,00059 -0,00014 -(-0,00035 -1-0,00058 -f 0,00030

- 0,00100

- 0,0006 0 -Р 0,00025

- 0,00095

- 0,00048 -f 0,00020

- 0,00049 -fO 00035

- 0,00064

- 0,00079

- 0,60090

- 0,00071

- 0,00016

- О 00046

- 0,00022

- О 00023 4- 0 00035 -1-0,00043

- 0.00077 -р О, 00097 -f С, 00030

- 0,00051 -f 0,00041

- О 00073 -f О 00013 -f 0.00054 -+-0,00033 -f 0,00020

- о 00011

- 0.00010 -f 0.00120

- 0,00020 -f 0,00020

И 13 9 11 10 4 10 7 4 ID 5 4 11 13 11 15 11 17 21 8 5 7

10 IS 6 16 11 17 9 23 4 15 20 5 9 9 7 7 7 17 21 25 13 8

10 19 17 5 10 15

Пример 8. Определить по способу Гуцулы число оборотов рукоятки делительной головки при фрезеровании зубчатого колеса с числом зубьев г = 121. Модуль колеса m = 2. Приняв С == 49 и следуя примечанию к формуле (40), получим 40-49/121 = 16,545. После нескольких попыток принимаем Р = 5. По формуле (40) находим

А я* 40-49-5/121 = 80,99183.

Округляя найденное значение А до ближайшего целого числа, получаем Л = = х= 81.

По формуле (39) находим

81 , 32 = 49=49-

Таким образом, для выполнения требуемого дегеивя следует сообщать рукоятке головки один полный оборот н дополнительно по ряду с 49 отверстиями - поворот на 32 промежутка между отверстиями.

Ошибка в повороте рукоятки находится по формуле (41)

S= 81/(49-5) - 40/121 = 0,000034.

Наибольшая возможная погрешность на последнем шаге зубьев фрезеруемого колеса определяется по формуле (42). В данном случае d= mz, где m-модуль. Поэтому

А= Snzmz/40 = 0,000034-3,14-121 2-121/40 = 0,085 мм

В целях упрощения настройки в табл. IX.4 приведены данные настройки, за ранее рассчитанные для деления по способу Гуцулы на делительных головках мо делей УДГ-Д200, УДГ-Д250, УДГ-Д320, УДГ-Д400. При пользовании этой таблицей для определения погрешности на последний шаг фрезеруемого колеса следует диаметр его делительной окружности или произведение тг умножить на приведенное в таблице значение накопленной ошибки при диаметре делительной окружности, равном 1 мм.

IX.3. Настройка делительной головки для деления на неравные части

Деление заготовки на неравные части. При фрезеровании стружечных канавок цилиндрических и концевых фрез с неравномерным шагом между зубьями и в ряде других случаев выбирают подходящее число отверстий по окружности делительного диска и заранее составляют расчетную таблицу.

Пример 9. Требуется фрезеровать стружечные канавки в концевой фрезе с неравномерным шагом и соответствующими центральным углами 85, 90, 95°. Составляется расчетная таблица. Для поворота заготовки на 360°, т. е. на один полный оборот, рукоятку головки с характеристикой 40 необходимо повернуть на 40 оборотов, а для поворота на 1° рукоятку необходимо повернуть на 40/360 = 1/9 = 6/54 оборота. Следовательно, для поворота на 1° необходимо на головку установить диск, имеющий 54 отверстия по окружности, ч поворачивать рукоятку на 6 промежутков между отверстиями Теперв легко составить таблицу чисел оборотов рукоятки для поворота аагоговки фрезы на указанные центральные углы;

iicpBviu .ipy/K.c4Hyi(j каисшлу фрезсрую1 приилвольно, а затем для фрезерования второй канавки под vглoм 85° рукоятку поворачивают на 9 полных оборотов и дополнительно на 24 промежутка ряда с 54 отверстиями. Для фрезерования третьей канавки под углом 90° рукоятку поворачивают на 10 полных оборотов и т. д.