нием стола, осуществляется с помощью гитары и сменных колес, которые не только передают вращение заготовке, но и приводят в соответствие это вращение с ее поступательным перемещением, т. е. с продольной подачей.

На делительных головках моделей УДГ-Д200, УДГ-Д250, УДГ-Д320 н УДГ-Д400 устанавливаются гитары (см. рис. IX.5): малая Г на ходовой винт продольной подачи стола и большая/) на цилиндрическую шейку приводного вала делительной головки Схема установки зубчатых колес гитары для фрезерования винтовых канавок правого направления приведена на рис. IX.16, а, левого - на рис JX.16, б. Зубчатые колеса Zn с равными числами зубьев устанавливаются одно на шейке ходового винта стола; другое - на пальце гитары, на котором одновременно закреплено первое сменное зубчатое колесо zi. Зубчатое колесо Zq слулшт для изменения направления вращения, не изменяя передаточного отношения.

При передаточном отношении сменных зубчатых колес, равном единице, за один оборот винта продольной подачи стол переместится на расстояние, равное шагу резьбы винта, а шпиндель делительной головки с заготовкой повернется на 1/40 оборота. Для одного полного оборота шпинделя ДГ необходимо, чтобы винт подачи сделал 40 оборотов. При этом стол переместится на расстояние, равное произведению значения его шага Р на характеристику головки Л, равную 40. Шаг резьбы винта продольной подачи у отечественных кон-сольно-фрезерных станков равен 6 мм. Отсюда перемещение стола за один оборот заготовки составит

Л = PyV = 6-40 = 240. (48)

Характеристикой А универсально-фрезерною станка называется шаг винтовой канавки, которая может быть профрезерована на данном станке при передаточном отношении сменных колес (см = 1-

Передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары

(см --= AIH. (49)

Зная передаточное отношение, можно рассчитать сменные зубчатые колеса по формуле

А z3

Рис. IX.16.

Устаяовка сменных зубчатых колес на гитаре для фрезерова-винтовых канавок-

иия а -

ем - ~~гг -

(50)

Правого левого

направления; направления

Н Z2 z4

Пример 13. Определить передаточное отношение и рассчитать сменные зуб-

чатые колеса гитары при = 240.

По формуле (50)

резеровании винтовой канавки с Н = 300 мм, если А -

Zi z.

?2 Z4

240 300

24 3О

Разложим числитель и знаменатель дроби на множители так, чтобы привулЯвже-нии каждой из дробей на некоторое постоянное число получить числа,соотШгствую-щие числам зубьев, которыми располагают зубчатые колеса из набора

i 24 6-4 60 40 см - - 10.3 - 100 30

Пример 14. Определить сменные зубчатые колеса при фрезерован вой канавки с Н - 396 мм иа станке с Л = 240. По формулам (49) и (50) находим

. 240 4-3-20 20-3 100-30 396 4-9-11 ТГЭ 55-90

ато-

В целях упрощения задачи подбора сменных зубчатых колас в табя. IX.6 приведены готовые решения для случаев фрезерования винтовых канавок на станках Л = 240.

Шаг винтовой канавки Н, мм

Сменные зубчатые колеса

Шаг винтовой

Сменные зубчатые колеса

25,00 36.00 43,60 51,40 54,00 58,20 64,00 70,00 73,50 76,20 81,00 86,40 88,90 90.00 98,00 103,00 108,00 Г12,00 117.90 120,00 Г22,50 123,75 125,00 128,00 132,00 136,40 137,50 144,00 147,60 151,00 155,56 160,00 163,33 165,00 168,00 172,80 176,00 180,00 187,00 192,00 196,00 200.00 202,50 206,25 210,00 215,50 220,00 225,00 231,00 235,70 240,00 245,00 250,00 256,00 259,20 262,50 264,00 264,50 270,00

Подбор смеиних зубчатых колес яля фрезерования винтовых канавок на фрезерных станках с шагом винта продольной подачи Р = 6 мм

Глава X

ОСНОВНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Х.1. Погрешногти обработки

Причины, вызывающие отклоиеиия от форм и взаимного расположения поверхностей деталей, обработанных иа фрезерных стайках, связаны с: 1) неточностью стайка; 2) погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления); 3) неточностью изготовления, установки, настройки и изнашивания фрез; 4) упругими деформациями технологической системы; 5) тепловыми деформациями; 6) внутренними напряжениями в заготовке.

Перед выполнением обработки в целях предотвращения брака следует реально оценить значения возможных отклонений по каждому из шести перечисленных факторов и произвести сравнение ожидаемого результата с допустимыми отклонениями. В случаях выполнения обработки поверхностей заготовок с широкими полями допустимых отклонений, очевидно превосходящими максимально возможные погрешности, такой оперативный анализ ие производится.

Станок, приспособление (установочно-крепежное), ииструмеит, деталь (заготовка) образуют замкнутую упругую систему тел, которую принято называть технологической системой (СПИД).

В процессе фрезерования возникает сила резаиия, которая действует через один элемент СПИД - инструмент - иа все остальные элементы системы, стремясь скрутить, отжать, изогнуть, вдавить, зажать в той или иной мере каждый из элементов.

Жесткость - это способность тела или системы тел сопротивляться силе, про-явтяющейся при их деформации Жесткость определяют из отношения действующей силы к деформации, ею вызванной.

При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности форм и размеров заготовок. Исходя из этого, значение жесткости дает отклонение составляющей силы резания Ру, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении у или инструмента в обратном направлении

J = Pyly. (51)

Так, если под действием составляющей Ру = 4900 Н заготовка отжимается от торцевой фрезы на 0,25 мм, то жесткость J = 4900/0,25 = 19 600 Н/мм. Это означает, что при приложении силы в J9 600 Н отжатие заготовки составляет 1 мм при данных условиях обработки

Так как при изменении режима резання сила резания изменяется, а жесткость системы остается прежней, то меняется значение отжатия. Поэтому при определении погрешностей удобней пользоваться величиной, обратной жесткости, - податливостью О), т. е.

со = yIPy. (52)

Если жесткость 19 600 Н/мм, то податливость со = 1/19 600 = 0,05102 мм/кН = = 0,05 мкм/Н. Зная значение податливости, легко найти погрешность, вызванную отжатием. Допустим, что при чистовом фрезеровании плоскости торцевой фрезой составляющая силы резания Ру = 500 Н, а податливость заготовки - стола -