Пример 1. Определить вогнутость поверхности, фрезеруемой торцевой фрезой D = 200 мм при В = 150 мм, если отклонение от перпендикулярности оси вращения составляет угол Р = 25.

Зиая, что г z= D/2 = 100 мм, по формуле (54) находим

А = 100 - К 1002 - 1502/4 = 100 -

Рис. Х.З.

Шабрящая фреза

- /10 000 - 5625 = 33,8;

по таблице тригонометрических функций находим tg 25 = 0,00727; по формуле (55) определяем

6 = 33,80,00727 = 0,24462 мм.

Для того чтобы проверить правильность положения оси вращения (щпинде-ля), поступают следующим образом. На стол станка i (рис.Х.4) ставят плоскопараллельную контрольную плиту 3, затем опускают ползуи (или гильзу) щпииделя так, чтобы между плитой 3 и верщинами зубьев фрезы оставался зазор до 0,1 - 0,2 мм. После этого пластинками щупа 2 измеряют фактический зазор по одному из зубьев с точностью, обеспечиваемой набором пластин (обычно это 0,02-0,03 мм). Зуб замечают и поворотом фрезы со шпинделем перемещают его на 180°. В этом месте вновь измеряют зазор между вершиной зуба и плитой. Разность замеров будет равна длине наименьшего катета прямоугольного треугольника, гипотенуза которого равна диаметру фрезы. Зная гипотенузу с и катет Ь, находим угол отклонения от перпендикулярности Р по формулам:

Ыс = cos а; 90° - се = р. (56)

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием. Подрезание выражается появлением лункн / иа обработанной поверхности (рис. Х.5). Оно является результатом временного прекращения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает на одном месте заготовки. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что и приводит к непроизвольному появлению ( выработке ) луики, и тем большей, чем меньше жесткость СПИД, чем больше усилие резания и чем дольше иаходится фреза на одном месте.

Фрезерование прямоугольного бруска. С задачей фрезерования заготовок типа бруска (рис. Х.6) фрезеровщику приходится сталкиваться часто. Существенным

Рис. х.4.

Неправильная установка торцевой фрезы и контроль величины отклонения от перпендикулярности

в этом случае является правильный выбор баз и последовательности обработки поверхностей.

При закреплении загоговки в машинных тисках вначале должна быть обработана поверхность 1, имеюш,ая наибольшую площадь (рис. Х.6, а). Заготовка при этом устанавливается в тисках так, чтобы противоположная ей поверхность 4 опиралась на направляющую поверхность тисков или иа две параллельн?)1е подкладки равной высоты.

Во втором переходе (рис. Х.6, б) заготовка устанавливается обработанной поверхностью 1 к неподвижной губке тисков и прижимается к ней либо непосред-ствеиио подвижной губкой, либо, как показано на рисунке, через кусок металла круглого сечеиия 5 в центре губок. Это исключает возможный перекос заготовки при закреплении. В такой позиции фрезеруется поверхность 2, смежная с базовой /. Второй и третий (рис. Х.6, ё) переходы обеспечивают получение прямого угла между, поверхностями 1 и 2 и 1 и 3. В последнем переходе (рис. Х-6, г) базой служит все та же поверхность 1. Брусок уста- . навливается поверхностью 1 иа парные (имеющие равную высоту) параллельные подкладки и перед окоичатель-

f 4 2

N-xf

Рис. Х.5. Рис. Х.6.

Подрезание на плоской по* Последовательность обработки плоскопараллельных и верхности, вызываемое времен- взаимно перпендикулярных поверхностей бруска

ным прекращением подачи цилиндрической фрезы

ным закреплением в тисках выверяется, для чего производится контроль параллельности базовой поверхности 1 столу. После выверки заготовка закрепляется окончательно. Если все проведено правильно, то поверхности 1 и 4 должны быть параллельны и вместе с тем перпендикулярны к поверхностям 2 и 3.

Приведенная последовательность обработки бруска является рациональной как при черновой, так и при чистовой обработке. При чистовой обработке во избежание повреждения обработанных поверхностей в процессе закрепления заготовки иа губки тисков обычно надевают прокладки из листовой латуни или меди.

Фрезерование квадратов. При необходимости фрезеровать квадрат иа заготовке из цилиндрического прутка (квадрат вписан в окружность) возникает вопрос: как вести настройку стайка и измерение заготовки в процессе ее обработки?

На рис. Х.7, а сторона квадрата обозначена S. При фрезеровании первых двух граней квадрата пользуются размером Sj, а размером S - при фрезеровании третьей и четвертой граней.

Для определения S и Sj пользуются следующими формулами;

S = 0.707D;

Si = 0,854D,

(57) (58)

где D -диаметр заготовки, мм.

Фрезерование шестигранников. При фрезеровании шестиграниикон иа цилиндрической заготовке возникает надобность в вычислении ряда величин, необходимых для настройки станка и измерений.

при фрезеровании первых трех граней измеряют размер Sj (рис. Х.7, б), а при обработке четвертой, пятой и шестой граней - размер S. Эти размеры вычисляются по формулам:

S = 0,866£); (59)

Si = 0,933D. (60)

Для установки фрезы на размер нужно взять размер а

а = 0,067£>. (61)

Отсчет размера а при установке фрезы производится по лимбу. При поступлении заготовки, обработанной иа диаметр описанной окрулшости квадрата или шестигранника, можно определить размер а (рис. Х.7) по формуле

а = (D - S)/2.

Фрезерование уступов. Уступы фрезеруют как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках. Основные схемы обработки уступов приведены в табл. Х.8.

Фрезерование прямоугольных пазов. Обработка прямоугольных сквозных (на выход) пазов шириной до 16 мм с допустимыми отклонениями ширины по 10-му квали-

тету осуществляется дисковыми пазовыми фрезами острозубыми и с затылованиыми зубьями. Закрытые (без выхода) пазы фрезеруются концевыми фрезами.

Более широкие сквозные прямоугольные пазы обрабатываются трехсторонними дисковыми фрезами. Однако фрезерование паза с допустимым отклонением ширины в пределах 9-го-10-го квалитетов за один рабочий ход требует применения мерной (в поле допуска по ширине) фрезы, что нерационально, так как первая же переточка после затупленпя изменит ее размер по ширине и выведет его за пределы поля допуска. Вследствие этих обстоятельств фрезерование точного паза необходимо производить за два (минимум) рабочих хода. При первом рабочем ходе обрабатывается одна сторона паза, причем так, чтобы боковая поверхность была обработана начисто в заданном чертежом положении. При втором рабочем ходе обрабатывается оставшаяся часть паза. Установка фрезы на размер паза выполняется or уже обработанной за первый рабочий ход вертикальной (боковой) поверхиостн. Такой способ фрезерования дает возможность, применяя короткие пробные рабочие ходы в самом начале, установить фрезу по торцу паза с высокой степенью точности, что служит базой для высокоточного выполнения всего паза.

Сохранение точной установки для всех других заготовок данной пар гни деталей обеспечивается за счет закрепления жесткого упора иа поперечных направляющих стола станка. Следует заметить, что пробные установочные рабочие ходы позволяют автоматически учитывать фактическое влияние торцевого биения фрезы на положение и размер паза.

Закрытые прямоугольные пазы, прямолинейные и с изменяющимся направлением, фрезеруются концевыми фрезами на вертикально-фрезерном станке,

Если паз прямолинеен, то после установки и закрепления заготовки стол (пли фрезу) перемещают вручную таким образом, чтобы фреза в самом начале обработки врезалась на небольшую глубину - 2-3 мм. Затем, предварительно установив кулачки автоматического переключения продольной подачи с прямой на обратную, включают рабочий ход, постепенно углубляя фрезу в конце каждого двойного хода.

Пазы криволинейные (рис. Х.8) фрезеруются за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначается скорость результирующей подачи. На рис, Х.8, б эта скорость определяется гипотенузой треугольника, где катеты-поперечная ?цоц и продольная Snp подачи. В местах значительных изменений

Рис. х.7.

Построение размеров при фрезеровании квадрата и шестигранника из цилиндрической заготовки