Вид допуска

Эскиз

(одержание

Допуск симметричности

Допуск симметричиости i aja Т 0,05 мм, База - ллосиость симметрии поверхностей А

Допуск соосности

Допуск соосности двух отверстий 0,08 мм

Допуск пересече-

Допуск пересечения осей отверстий Г 0,06 мм

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм

Суммарный допуск параллельности и плоскостиосги

7ЩШ5

Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 мм

Примечание. Перед численными значениями допуска в рамках следует указывать: символом 0, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром; символом R, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом; символом Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски указывают в диаметральном выражении.

Способ усгаиоВ(<и и закрепление

Обозначения

в гладких центрах

\-<>

На трех жестких onopaif и одной самоустанавливаю-щейсч

В двух-, трехкулачкоых самоцентрируЕощих патронах *

На кагннтиой: илн элеьг[: омгнитнзй плите

На трех опорах (регулируемых) по разршточьюй риске * *

в станочных тисках

/\ Л Л

Цифра 3 - число кулачков. ** Цифра S - число опор, на которых устанавливается заготовка.

(.5. Свйдеия КЗ солрэтйэлелия материалов

Важнейшей характеристикой материалов, применяемых в машиностроении, является их прочность. Прочность определяется способностью материала сопротивляться внешним силам (нагрузкам), не разрушаясь и не изменяя в допустимых пределах своей формы

Под воздействием внешних сил в материале возникают внутренние силы, уравновешивающие внешние. Эти силы называются силами упругости. Сила упругости (Р), приходящаяся на единицу плогцадн (f) поперечного сечения тела (относительно направления действия приложенной нагрузки), называется напряжением а = = P/F (кгс/мм2).

Усоовные обозначения баз, элементов усшновки и закрепления заготовок

Основные механические характеристики материалов даются в значениях напряжений. Значения напряжений получают в результате испытаний обргазцов материалов на растяжение, сжатие, кручение (чистый сдвиг) и др.

При испытании на растяжение определяют:

предел прочности (времеи1!ое сопротивление) ав= PIFq (МПа или кгс/мм)- отношение наибольшей нагрузки Рах. предшествовавшей разрушению образца, к площади fo 6Г0 поперечного сечения до испытания;

предел текучести От (МПа или кгс/мм) - напряжение, при котором остаточная деформация (не исчезающая после снятия нагрузки) Вост или, иначе, остаточное удлинение образца составляет 0,2 % от его начальной расчегной длины 1;

предел упругости Оу - напряжение, при котором начинают возникать остаточные деформации, достигающие еост = 2- 10 L

Отмосительное удлинение б= Л/ро - отношение осга[очиого удлинения Д/ образца после разрыва к его начальной расчетной длине /р

При испытании на сжатие определяют:

предел прочности при сжатии Осж - для хрупких материалов;

предел текучести на сжатие От. сн{ - Ал пластичных ма1ериалот.

Допустимые напряжения при изгибе о обычно устанавливают близкими к допустимым напряжениям на растяжение. Однако допустимые напряжения изгиба должны быть различны в зависимости от способа приложения нагрузтси и частоты нагружений. Принято различать постоянную, меняющуюся в одном направлении и знакопеременную нагрузки.

Твердость характеризует сопротивление смятию на ограниченной площадке материала. Наиболее распространенными методами измерений твердости являются метод Бринелля и мегод Роквелла.

Метод Бринелля устанавливает условные числа твердости НВ по Бринеллю путем вдавливания в поверхность испытываемого материала шарика установленного диаметра (например, d = 10 мм) при определенной нагрузке (например, Р = = 29,42 кН, я:;3000 кгс).

Метод Ротсвелла устанавливает числа твердости трех градаций HRA, HRB и HRC соответственно шкалам А и В путем вдавливания в поверхность испытываемого материала стальных шариков, а по шкале С - вдавливания алмазного конуса при определенных нагрузках (например, по шкале С Р =1,5 кН, 150 кгс/мм). Шкала С применяется при определении твердости упрочненных и закаленных металлов.

1.6. Основные сведения о машиностроительных и инструментальных

материа;!ах

Чугун - железоуглеродистый сплав, содержащий небольшие количества крем ния Si, марганца Мп, незначительные - серы S и фосфора Р и так много углерода С, что он не поддается ковке. В отношении структуры к чугунам следует относить сплав, содержащий более 1,7 % углерода. Однако при сравнительно малом содержании других элементов и умелом проведении ковки сплав железа с углеродом ограниченно может коваться даже при содержании углерода до 3 %.

Серый чугун (СЧ) характерен образованием в нем пластинчатого графита, в виде которого находится часть углерода сттлава. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении.

Ковкий чугун (КЧ) производится путем отжига (томления) так называемого белого чугуна, в котором углерод находится только в виде цементита. В процессе

За предел текучести обыкновенно принимается наибольшее напряжение, соответствую щее моменту, предшествовавшему течению материала испытЬваемого образца. Течение материала - это удлинение образца без увеличения нагрузки. Однако в практике часто встречаются такие металлы, у которых не наблюдаются резкие переходы, соответствуютцие пределу текучести. Чтобы устранить такие затруднения, принято определять их условно. Условным пределом текучести называют напряжение, при котором удлинения образца достигают 0,2 % его начальной расчетной длины.