05pahmbieaeiviW

заготовка

На рис. ХП.7 показана схема такой обработки на круглом поворотном столе с механическим приводом. Небольших размеров заготовки сложной формы обрабатываются торцевой фрезой по своей наружной плоской поверхности. Заготовки устанавливаются базовой поверхностью на торцы трех (для каждой) пальцев 5; прн этом они ориентируются упорами 3. Прихваты 4, действующие вручную, прижимают заготовки к призмам 2. Призмы жестко закреплены на общем основании ).

На рнс. ХП.8 приведены возможные варианты обработки партии чугунных кронштейнов по рис. ХП.8, а. Требуется фрезеровать три бобышки, отмеченные на чертеже утолщенными линнямн. Основание детали к обработано ранее и может служить базой при установке.

При осуществлении этой операции возможны стедую-щне варианты П обработка по одной заготовке одной фрезой, обрабатываются все поверхности за одну установку заготовки и тн за несколько ее установок (при каждой установке фрезеруется только одна поверхность); 2) обработка набором фрез одновременно всех поверхностей при установке нескольких заготовок в ряд, 3) обрабогка по методу непрерывного фрезерования набороп фрез на вертикально-фрезерном станке с круглым столом, 4) обработка по методу позиционного фрезерования на специальном поворотном столе.

Первый вариант как явно непроизводительный не рассматривается. Сравнепню подлежат только три последних варианта, применяемые в серийном производстве.

Второй вариант можно характеризовать как метод множественной и одновременно многоинструментной обработки Заготовки в этом случае устанавливаются в ряд в специальном приспособлении (рис. ХП.8, б) на соле юрнзонтально- или вертдкально-фрезерного станка. Расстояния между центрами обрабатываемых деталей равны 125 мм. Обработка ведется набором из трех дисковых фрез диаметром 200 мм со вставными ножами (вид А).

Прн одновременной установке шести заготовок длина / рабочего путп, приходящаяся на одну заготовку, будет равна

; = (125-5 + 200)/6 = 137,5 мм.

Здесь 200 мм - дополнительная длпна пути, связанная с врезаннем и перебегом фрезы

Применение метода непрерьвного фрезерования при обработке этих заготовок целесообразно в случае цстюльзовання вертикально-фрезерного станка. Заготовки в этом случае устапйзтиваются на круглом столе диаметром 800 мм. Принципиально возможны два варианта расположения обрабатываемых заготовок: при первом ва-

9* 259

Рис. ХП.7.

Схема непрерывного фрсэерованлч иа круглом столе с многоместным приспособ,1еииеу пги механическом приводе круговой подачи

0)dii JO , 35-

Рис. XII.8.

Схемы вариантов фрезерования бобышек чугунных кронштейнов о различными затратами

штучного времени

рианте (рис. XII.8, в) на столе устанавливается 10 заготовок, а при втором (рис. XII.8, г) - 14.

Обработка производится набором дисковых фрез диаметром 300 мм, консольно закрепленных на оправке. Длина рабочего пути, приходящаяся на одну заготовку, при первом варианте расположения заготовок будет равна

JiD/n = (3,14-800)/10 = 251,2 мм;

при втором варианте -

nD/n = (3,14-550)/14 = 123,3 мм.

При использовании метода позиционного фрезерования заготовки устанавливаются по 3 шт. в специальном приспособлении. Четыре таких приспособления располагаются на круглом четырехпозиционном поворотном столе (рис XII.8, д). Обработка, как и в предыдущем случае, ведется набором дисковых фрез диаметром 300 мм. Длина рабочего пути, приходящаяся на одну заготовку, составляет всего 105 : 3 = 35 мм.

Все приведенные выше варианты были оценены по достигаемой при их применении производительности труда. При этом были учтены все составляющие времени, т. е. не только машинное, но и время, затрачиваемое на установку, закрепление и евятие заготовки, а также на подвод и отвод фрезы и управление станком

Данные, характеризующие производительность труда при каждом варианте обработки, приведены в табл. XII.2. Из таблицы следует, что поскольку рассматриваемые заготовки дают возможность компактного расположения их группами (без промежутков меледу обрабатываемыми поверхностями) по 3 шт., наиболее производительным является позиционное фрезерование при расположении заготовок по схеме д.

Групповой метод обработки заготовок. Этот метод позволяет получить значительный экотюмический эффект не только в пределах собавенно обработки, но и на этапах подготовки производства. Сущность его состоит в следующем: все изделия (илн некоторая их часть), являющиеся объектами того или иного производства, на базе технологической их классификации делятся по классам и группам.

Каждая группа (рис. XII.9) представляет собой совокупность деталей, объединенных общностью форм, материала и физических свойств, определяющих их конструкцию. На этой основе появляется возможность изготовлять детали по унифицированному технологическому процессу на одних и тех же станках.

5383

Групповые (унифицированные) технологические процессы устраняют необходимость в разработке индивидуального технологического процесса изготовления детали каждого другого наименования. Конкретизация процесса достигается указанием размеров, выполняемых в переходах обработки данной заготовки, размеров инструментов и особенностей применения технологической оснастки.

рупповая технологическая оснастка (приспособления для установки и зак-репления, оправки фрез, специальные контрольные и измерительные средства и пр.), Позволяющая использовать ее для изготовления каждой детали, входящей в данную Группу (иногда с небольшой переналадкой). Сокращает затраты на подготовку производства и ускоряет процесс ее осуществления. Затраты времени на обработку сокращаются за счет: ее осуществления на наиболее соответствующем цели оборудовании, за которым закрепляется обработка изделий всей группы; применения повышающей производительность специализированной групповой оснастки; приобретения высокопроизводительных навыков выполнения работ, на которых специализируется рабочий.

Автоматизация процессов обработки. Фрезерование на станках с программным управлением является универсальным решением задачи повышенияПрризводительности труда. Неавтоматизированными в этом случае остаются лишь вспомогательные работы, связанные с установкой, закреплением, снятием заготовок, контрольными измерениями, включениями и выключениями станка. Существенные затраты высококвалифицированного труда здесь относятся только к наладке станка на обработку (см. гл. П1). Вся остальная работа производится оператором. Она сводится к неавтоматизированным приемам обслуживания станка и задаче его выключе-йия в условиях возникновения аварийной ситуации - поломки фрезы, сбоя ЧПУ, прекращения подачи сжатого воздуха или давления в системе гидрозажимов и т. п.

Оператор может успешно выполнять обработку на двух-трех рядом расположенных фрезерных станках с ЧПУ. При этом чем большее число заготовок обрабатывается одновременно, чем длительнее основное (машинное) время на обработку одной заготовки, тем больше станков может быть обслун4ено одним оператором. Исходя из этого, объективным фактором повышения производительности труда на станках

Таблица XII.2

Данные различных вариантов обработки на фрезерных станках заготовки, показанной на рис. ХИ.8, а

Рис. ХИ.9,

Детали, объединенные в группу по технологической классификации груп-нового метода обработки