с ЧПУ является всемерное увеличение числа одновременно обрабатываемых заготовок или загрузка станков с ЧПУ заготовками с очень сложными процессами фре-зерова1Шя. Последнее, однако, обычно связано с применением в одной операции нескольких различных по типу и размерам фрез. Это требует запрограммированных! технологических остановок станка и ручных приемов по замене одних инструментов другими. Этим нарушается целесообразная продолжительность основного вре-меш! и, следовательно, возможность многостаночного, т. е. высокопроизводительного обслуживания.

Наладку фрезерных станков с ЧПУ производят на большинстве предприятий наладчики. Однако такая организация работы объективно ведет к простоям стайка, так как наладчик к моменту окончания обработки партии деталей может не быть свободным и тут же приступить к наладке станка на обработку заготовок изделий другого наименования.

В целях предотвращения простоев столь ценного оборудования необходимо добиваться повышения квалификации операторов, приобретения ими знаний и практических навыков по наладке фрезерных станков с ЧПУ для того, чтобы производить настройку станка без наладчика.

Многооперационная обработка на станках с ЧПУ может успешно выполняться на фрезерных станках, специально предназначенных для этой цели и располагающих автоматической сменой инструментов (см. гл. П1). На таких станках в одной операции с одной установки заготовки могут производиться фрезерование, сверление и растачивание в непрерывном автоматическом цикле (автоматическое изменение скорости главного движения, подачи, автоматическая смена инструмента)

Повышение производительности труда достигается за счет значительного сокращения затрат вспомогательного времени, уменьшения транспортных расходов на межопера цнонные перевозки заготовок и потребности в площадях для межоперационного хранения заготовок. При многооперационной обработке повышается качество изделий за счет одноразовой установки, исключающей ошибки ориентирования при переходе с операции иа операцию.

Xfl.3. ПазьЕЕиение прсмэводнтельностм труда

за счет втпттатк режимов резания и совершенствован)] режущий инструментов

Под оптимальным режимом резания принято понимать такой режим, который обеспечивает наибольшую производительность (наименьшее машинное время). Выбор режимов резания производится в определенной последовательности. Сначала выбирается режущий инструмент, затем уже по характеристике заготовки и фрезы - режим фрезерования.

Выбор рациональной конструкции и геометрии фрез. Последовательность выбора фрез определяется следующим.

1. Выбор материала инструмента (фрезы). Фрезы малых размеров, фасонные и угловые фрезы изготовляются преимущественно из быстрорежзщих сталей. Поэтому выбор матер)1ала инструмента при работе такими фрезами, а также в тех случаях, когда невозможно обеспечить достаточную скорость резанпя, предопределен. Это, как правило, быстрорежущая сталь марок Р18 и Р12

Число твердосплавных фрез непрерывно увеличивается. Выбор марки твердого сплава для таких фрез следует проводить по табл. 1.19.

2. Выбор геометрических параметров режущей части фрезы. В табл. XII.3 приведены значения геометрических параметров для быстрорежущих и твердосплавных фрез. Необходимо отметить, что фрезеровщику большей частью приходится пользоваться покупным (стандартным) инструментом с уже заданными для наиболее часто встречающихся в практике случаев обработки геометрическими пара-хлетрами (см. гл. V).

3. Выбор диаметра фрезы. Диаметр фрезы выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резания, конструктивных размеров и формы детали. Необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра обеспечивают большую производительность, поэтому рекомендуется выбирать фрезу с возможно

Геометрические параметры режущей части фрез

Продолжение Фабл. ХП.З

Фрезы из быстрорежущей стали Р18 Передний угол V,- ...s

Обрабатываемый материал

Фрезы

торцевые, цилиндрические, дисковые, концевые

дисковые, пазовые н отрезные

В<3 мм В>3 мм

фасонные п угловые для обработки

черновой чистовой

Сталь углеродистая и легированная, Og, МПа;

<иОО

600-1000

>1000

Сталь жаропрочная и коррозионно-стойкая Чугун, НВ, МПа: 1500 1500 - 2200 >2200 Л1едные сплавы Алюминиевые сплавы Пластмассы

20 15 10 10-15

15 10 5 10 25 6-10

5 5 5 5

10 10 10 10=15

10 10 10 10 25 10

13 15 10

15 10 10 10

Примечания: 1. У фрез цилиндрических с углом наклона зубьев свыше 30° при обработке стали < 600 МПа передний угол у = 15°.

2. У фасонных фрез с передним углом 7 > О необходима коррекция контура при обработке точных профилей,

3. При обработке жаропрочных коррозионно-стойких сталей торцевыми фрезами следует брать большие значения передних углов, при обработке концевыми и цилиндрическими - 1,:еньшие

Задние углы.

Тип фрео

Главный

угол OSy

Торцевой угол а

Торцевые и цилиндрические; с мелкими зубья.чн

со вставными ножами и крупными зубьямн Дисковые трех- и двусторонние; цельн ые

со вставными ножами Дисковые пазовые н отрезные Концевые Прорезные

фасонные и угловые! незатыловаиные затылованные

16 12

20 16 20 14

16 12