Таблица 1 14

Сталь инструментальная. Механические свойства

Продолжеии!; табл. 1.14

Таблица 1.13

Бронзы литейные оловянистые. Механические свойства (ГОСТ 614 - 73)

Таблица 1,16

Бронзы литейные безоловянист ые. Мехаиичесние свойства (ГОСТ 493 - 79)

в последнее BpefiH поязчлась новат безволь-фрамоват группа твердых сплавов, в которой карбид вольфрама заменен карбидом титана, а в качестве связки используются никель и люлибден (ТН-20, ТН-30). Эш сплавы имеют несколько сниженную прочность против вольфрамовых, но обеспечивают получение положительных результатов при получистовой обработке вязких металлов, меди, никеля и др.

Состав и механические свойства сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов, приведены в табл, 1.18, их назначение - в табл. 1.19.

Кубический нитрид бора (КНБ). Это относительно новый поликристаллический материал, применяемый для режущих инструментов. Твердость КНБ достигает 88 ООО МПа (9000 кгс/мм), приближаясь к твердости алмаза Теплостойкость его составляет 1400-1500 °С. В зависимости or исходных материалов и технологии изготовления (давление, температура, время выдержки) физико-механические параметры поликристаллов КНБ несколько различаются. Имеются следующие распространенные марки отечественного КНБ: эльбор-Р; гексанит-Р; исмит I и И; композит 0,5; ПТНБ.

Эльбор-Р. Микротвердость 49 ООО-79 ООО МПа (якбООО-8000 кгс/мм); теплостойкость 1100- 1300 С; прочность на изгиб а = 590--780 МПа (60-80 кгс/мм); Осж = 1960-2440 МПа (200- 250 кгс/мм). Размеры заготовок диаметры 3,5; 3,8 и 4,0 мм; высота столбиков 4 мм.

Гексанит-Р. Обладает пониженной хрупкостью: Яа= 30 200-н58 600 МПа (4000-6000 kicW). Размеры заготовок: диамефы 2,6-7 мм; высота столбиков 2-5 мм и диаметры 8-16 мм при стержнях длиной 15-50 мм.

Вставные ножи фрез (торцевых - насадных; дисковых дву- и трехсторонних) армируются КНБ путем пайки заготовок в вакууме и иа воздухе.

Покрытие пластин твердого сплава высокоизносостойким компонентом из карбидов и нитридов титана, вольфрама, окиси алюминия и др. в 2-3 раза повышает стойкость инструментов (фрез), не снижая при этом прочность.

Основано это иа следующем: любой твердый сплав состоит из двух основных частей. Первая - карбиды, нитриды - сообщает материалу высокие твердость, износостойкость, но одновременно с этим и хрупкость. Вторая - связка - сообщает пластинке прочность, но снижает ее износостойкость .

Применение покрытий дает возможность в качестве основы пластин использовать сплавы с высоким содержанием связки, что обеспечивает прочность, и иметь режущий хрупкий, но твердый износостойкий поверхностный слой.

Покрытия наносятся при формовании пластин, во время второй операции, перед спеканием, путем напрессования порошкообразной смеси из карбидов, нитридов. Толщина покрытия 0,3- 0,5 мм.