Геометрические параметры режущей части вставных ножей торцевых фрез, изютовлеиных с использованием КНБ

* Целесообразно применять переходное лезвие, параллельное фрезеруемой плоской поверхности

В таблицах по режимам резания приняты следующие условные обозначения: D - диаметр фрезы, мм; В - ширина обрабатываемой поверхности, мм; L - длина обрабатываемой поверхности, мм; v - скорость резания, м/мин; и - частота вращения шпинделя, об/мин; - подача на зуб, мм/зуб; о - подача на один оборот фрезы, мм/об; м - минутная подача, мм/мин; < -глубина резаиия, мм; Л/рез - мощность резания, кВт; Лдд.д - действительная мощность, кВт; Л/д. д - мощность электродвигателя станка, кВт; т) - коэффициент полезного дей; ствия стайка (КПД); т)л? - коэффициент использования мощности; Т-период стойкости инструмента, мин; - поправочный коэффициент на подачу; Aj,- поправочный коэффициент на скорость резания; - поправочный коэффициент на частоту вращения; - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал; ks - поправочный коэффициент на минутную подачу; НВ - твердость обрабатываемого материала по Бринеллю; Ов - предел прочности обрабатываемого материала при растяжении, МПа; HRC - твердость обрабатываемого материала по Роквеллу; ф - главный угол в плане, ... °; ф1 - вспомогательный угол в плане, ... у - передний угол, ... ; а - задний угол, ... °.

Геометрические параметры режущей части вставных ножей торцевых фрез, изготовленных с использованием КНБ, и рекомендуемые при этом параметры режимов резания приведены в табл. ХН.23 и ХН.24.

Таблица XII.24

Рекомендуемые (ориентировочные) параметры режимов резания при вспользоБаиии КНБ (тонкое и чистовое фрезерование торцевыми фрезами)

Глава XIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСККЙ ПРОЦЕСС ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Xlll.l. Технологически!! процесс обработки заготовок на станках

Для изготовления каких-либо изделий в необходимых количествах требуется осуществлять некоторое число различных процессов, как непосредственно связанных с переработкой поступающих материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию (изделие), так и вспомогательных (транспортирование, погрузка и разгрузка, цодача энергии, ремонт оборудования, изготовлеиие и заточка инструмента, учет и планирование работ и т. п.). Совокупность этих процессов называется производственным процессом данного завода или цеха.

Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, иначе, - совокупность всех работ (действий), необходимых для изготовления изделия путем изменения формы и физического состояния материалов Или полуфабрикатов. Технологические термины и определения приводятся в соответствие с Единой системой технологической документации (ЕСТД) по ГОСТ.3.1109-73.

Технологические процессы могут иметь различный вид: проектный, рабочий, единичный, типовой, стандартный, временный, перспективный, маршрутный, операционный, маршрутио-операционный.

В структуру технологического процесса входят: технологическая операция, установка, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция, прием.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса изготовления изделия, выполняемая на одном рабочем месте, одним или несколькими рабочими.

тановка - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закремении обрабатываемых заготовок.

Позиция - фиксированное полонсение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с ириспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции

Технологический переход - законченная часть технологической операции, ха рактеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуе мых обработкой. В переходе предусматривается, наряду с постоянством применяе мого инструмента, неизменность режима работы оборудования, при этом изменения осуществляемые в автоматическом цикле, ие учитываются. Если режим работы оборудования изменяется в результате ручного управления, то возникает новый техно логический переход.

Вспомогательный переход-законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для

выполнения технологического перехода, например установка заготовки, смена инструмента.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и физических свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением форм, размеров, шероховатости поверхности и физических свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Прием - законченная совокупность отдельных движений человека прн выполнении им некоторых частей технологической операции и при подготовке к ней. Обычно рабочими приемами являются вспомогательные ручные действия, например постановка или снятие заготовки, включение или выключение подачи, главного движения и т. п.

Технологический процесс должен соответствовать объему и виду производства.

Масштаб производства - объем осуществляемых работ, характеризуемый количеством производимой продукции и определяемый размером производственной программы. Масштабу производства должна соответствовать организация производственных процессов. Различают следующие виды производства: единичное (индивидуальное); серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется изготовлением одного или нескольких неповторяющихся изделий. В этом производстве наблюдается непрерывная замена одного объекта производства совершенно другим, отличающимся конструкцией, размерами и массой. Для того чтобы имелась возможность изготовлять такое многообразие изделий, оборудование должно быть универсальным, легко переналаживаемым с обработки одной заготовки на другую.

В единичном производстве обычно применяют нормальные - стандартные и универсальные ипсгрументы, так как затраты на изготовление инструментов не окупаются. По этой же причине не изготавливаются специальные приспособления.

Серийное производство характеризуется систематической повторяемостью изготовления в некоторых количествах одних и тех же типовых изделий через определенные промежутки времени. Этот вид производства подразделяется на мелко- и крупносерийное. Если повторяемые количества изделий невелики, то такое производство считают мелкосерийным, если же они велики, - крупносерийным.

Повторяемые в производстве одни и те же изделия позволяют изготовлять такие изделия партиями, при этом всегда иа одном и том же оборудовании. Обработка партиями сокращает время переналадки станков, удлиняет время непрерывной работы над одилаковьшн заготовками на каждом рабочем месте. Такая организация работ оправдывает применение различных переналаживаемых и даже специальных инструментов и приспособлений,что значительно повышает производительность труда.

В серийном (и даже мелкосерийном) производстве экономически эффективно применять станки с ЧПУ и с различными другими устройствами и приспособлениями, ускоряющими процессы изготовления.

Массовое производство отличается непрерывностью процессов изготовления изделий. Если какая-либо заготовка в массовом производстве должна быть обработана последовательно па нескольких станках н других рабочих местах, то в каждый момент времени на каждом из этих станков и рабочих местах производится обработка этих заготовок,

В серийном производстве на каждом станке периодически обрабатываются различные заготовки одной группы, в массовом производстве преимущественно на каждом станке обрабатывается всегда одна и та же заготовка с выполнением одной и той же технологической операции. Такая особенность массового производства позволяет широко исиользовать специальные станки, автоматическое оборудование и технологически замкнутые автоматические линии.

Поточное производство - особый вид организации массового производства. Его особенность - одинаковый темп выполнения обработки заготовки на различных операциях технологического процесса изготовления изделия. Все рабочие места и оборудование, участвующее в технологическом процессе, располагаются при поточном производстве в последовательности, точно соответствующей последовательности операций процесса изготовления данного изделия. Транспортирование за-