готовок от одного рабочего места к следующему совершается механически и в одном направлении. Это позволяет применять специальные транспортные и загрузочно-

)азгрузочные устройства с периодическими и непрерывными действием и движением.

Ъточное производство находит применение и при серийном выпуске изделий.

Технологический процесс должен быть зафиксирован в технологической документации.

Маршрутная карта (МК) содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в определенной технологической последовательности с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых норм в соответствии с установленными формами.

Технологическая инструкция (ТИ) содержит описание приемов работы .или технологических процессов изготовления изделия (включая контроль и перемещения), правил эксплуатации средств технологического оснащения, описания физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях.

Карта технологического процесса (КТО) содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям одного вида работ, выполняемых Б одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах.

Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Основные виды технологических документов: карта эскизов - КЭ; комплектовочная карта - КК; ведомость расцеховки - BP; ведомость оснастки - ВО; ведомость материалов - ВМ; ведомость изделий (деталей) - ВТП; ведомость технологических документов - ВТД; карта типового технологического процесса - КТТП; операционная карта типовая - ОКТ; ведомость операций; распечатка программы обработки - РПО ; лента программоноситель - ЛПН.

Список литературы

1. Блюмберг В. А. Справочник фрезеровщика. М.: Машино-стсоение, 1972. 357 с.

2. Блюмберг В. А., Близиюк В. П. Переналаживаемые станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1978. 360 с.

3. Бергер И. И., Комлев А. П. Фрезерное дело. Учебное пособие для подготовки рабочих на пооизводстпе. М.: Высшая школа, 1981. 304 с.

4. Зазерский Е. И., Гутиер Н. Г. Токарь-расточник. Учебное пособие для технических училищ. М.-Л.: Машипострое-ииг, 1960. 415 с.

5. Зазерский Е. И., Жалнерчик С. И. Технология обработки деталей на станках с прораммным управлением. М. Машиностроение, 1975. 207 с.

6. Кувшинский В. В. Фрезерование. М.: Машиностроение, 1977. 238 с.

7. Общемашиностроителькые нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1, изд. 2-е. М.: Машиностроетие, 1974. 427 с.

8. Пикус Ш. Ю., Пикус И. М. Справочник фрезеровщика. М.: Высшая школа, 1975. 324 с.

9. Плотицын В. Г. Наладка фрезерных станков. М . MauiHHO-строение, 1976. 234 с.

10. Серебреиицкий П. П. Пособие для станочников. Л.: Лен-издат, 1978. 317 с.

* Для работы на станках с программным управлением.

( , , л. ; Оглтление

предисловие .................... 3

Глава I. Общие сведения............. 4

1.1. Единицы мер и обозначения....... -

1.2. Сведения об единой системе допусков и посадок .................. 6

1.3. Шероховатость поверхности и способы ее оценки................. 16

1.4. Обозначения, применяемые иа машиностроительных чертежах............ 18

1.5. Сведения из сопротивления материалов . . . 23

1.6. Основные сведения о машиностроительных

и инструментальных материалах..... 24

Глаяа И. Фрезерные станки и их эксплуатация ... 33 П.1. Основные сведения о фрезерных станках -

11.2. Органы управления консольными фрезерными станками............. 37

11.3. Наладочное регулирование фрезерных станков ................... 39

11.4. Основные правила техники безопасности при работе иа фрезерных станках....... 42

11.5. Некоторые важные общие правила эксплуа-

: тации станков .............. 43

Глава И1. Фрезерные станки с программным управле-

HvtM.................. 45

111.1. Основные сведения о программном управлении .................. -

111.2. Кодирование программ и их носители. . . 47

111.3. Устройство циклового программного управления ................. 49

. 11!.4. Устройство чисчового программного управления па фрезерных станках....... 51

111.5. Мпогоопррационные фрезерные станки с программным управлением ......... 57

П1.6. Наладка фрезерных станков с программным

управлением .............. 59

Тятя IV. процесс фрезерования.......... 66

IV.1. Основные понятия и определения..... -

IV.2. Силы резания и мощность при фрезеровании 68

IV.3. Износ и стойкость фрез. Скорость резания 72 IV.4. Тепловые деформации, остаточные напряжения в заготовке и смазочно-охлаждающне

жидкости................ 75

Глава V. Фрезы.................. 78

V. 1, Основные элементы, классификация и назна-

чение фрез............... -

V.2. Цилиндрические и дисковые фрезы..... 82

V.3. Торцевые и концевые фрезы........ 90

V.4. Фрезы для обработки пазов, уступов и канавок .................. 109

V,5. Фрезы для выполнения разных работ. . . 116

Глава VI. Установка и закрепление фрез на станке 119

VI. 1. Присоединительные поверхности концов

шпинделей, вспомогательных инструментов

и фрез................. -

VI ,2. Закрепление фрез на центровых оправках 121

VI.3. Составление и закрепление наборов фрез 125

VI.4. Закрепление концевых и торцевых фрез 129

Глава VII. Заточка фрез.............. 138

VII.l. Способы и правила заточки........ -

VI 1.2. Выбор кругов и режимов резания при заточке .................. 139

VII.3. Проверка правильности заточенных фрез 142

Глава Vin. Установка заготовок на фрезерных станках 145

VIII.1. Общие правила установки заготовок. . . -

VIII.2. Установка заготовок иа поверхности стола 146

VIII.3. Универсальные приспособления ..... 154

VIII.4. Переналаживаемые и универсально-наладочные фрезерные приспособления..... 161

VIII.5. Приспособления для станков с числовым

программным управлением (ЧПУ) ... 168

Глава IX. Делительные головки и их настройка. . . 174 IX.I. Устройство делительных головок и работа

с ними................. -

IX.2. Деление заготовок на равные части .... 183 IX.3. Настройка делительной головки для деления

иа неравные части ........... 195

IX.4. Настройка станка и делительной головки для фрезерования винтовых поверхностей

(канавок)................ 196

Глава X. Основные фрезерные работы...... 201

Х.1. Погрешности обработки......... -

Х.2. Фрезерование плоскостей уступов и пазов 204

Х.З. Фрезерование пазов специальных профилей 219

Глава X!. Сложные фрезерные работы...... 227

XI.I. Фрезерование реек, червячных колес и чер-

вяков.................. -

XI.2. Фрезерование шлицевых валов, кулачковых и зубчагых муфт....... . , 234

XI.3. фрезерование плоских криволинейных контуров и кулачков барабанного тина . . 238 XI.4. Фрезерование фасонных пространственно-сложных поверхностей.......... 247

Глава ХП. Пути повышения производительности труда

иа фрезерных станках . . ... . 253

XII. 1. Повышение производительности труда за счет применения рациональных способов закрепления деталей на станке . - XI 1,2. Повышение производительности труда за счет выбора рационального метода фрезерования .............. 254

ХП.З. Повышение производительности труда за счет оптимизации режимов резания и совер-шенствоваиия режущих инструментов . . . 202 Глава Х1П. Технологический процесс при работе на

фрезерных сганках........... 284

Список литературы.................. 286