28. Изменение свойств * пружинных сплавов * в результате холодной пластической деформации

* в числителе указаны значения после отжига, в знаменателе - после прокатки с обжатием на 80 %.

*2 Составы сплавов указаны в ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78 и ГОСТ 492-73.

тать при более высоких температурах и в агрессивных средах, предпочтительно применять высоколегированные аустенитные пружинные сплавы.

К группе пружинных относятся латуни и бронзы, упрочняемые в результате применения холодной пластической деформации и последующего дорекристаллизационного отжига (табл. 28), во время которого в сплавах помимо преобразования субструктуры происходят процессы перераспределения атомов компонентов с образованием либо дисперсных частиц избыточных фаз, либо микрообластей с более высокой степенью упорядочения и концентрационными отклонениями от среднего состава.

В процессе холодной пластической деформации резко возрастает упрочнение сплавов, но при значительном снижении их пластичности. Поэтому из таких сплавов после пластической деформации можно изготовлять упругие элементы простой формы - это плоские пружины, получаемые чаще всего путем вырубки из листовых полуфабрикатов, или витые пружины, для которых используется проволока. В процессе последующего дорекристаллизационного отжига по оптимальным режимам (табл. 29) сильно возрастают релаксационная стойкость (табл. 30), предел упругости, сопротивление уста-

лости; значительно уменьшаются остаточные напряжения и анизотропия свойств, имеющиеся в исходном состоянии листовых полуфабрикатов, как следствие воздействия предшествующей холодной пластической деформации. В результате дорекристаллизационного отжига также резко уменьшается деформация прямого и обратного упругого последействия, что особенно важно для упругих элементов, используемых в приборостроении.

Учитывая весь комплекс свойств сплавов данной группы, можно определить область их применения. Это упругие элементы относительно несложной формы, работающие при воздействии отюсительно невысоких напряжений в обычных климатических условиях. Достоинство этих сплавов - малая склонность к хрупким разрушениям, относительно невысокий, как и для других сплавов леди, модуль упругости, что обеспечивает в них пониженный уровень напряжений даже при повышенной упругой деформации в условиях службы. Эти сплавы обладают более высокой электропроводностью по сравнению со сталями и поэтому часто используются для изготовления токоведущих упругих элементов.

Достоинством л ату ней и бронз также являются их технологические свой-

29. Оптимальные режимы отжига и свойства пружинных сплавов на основе меди

* Исходное состояние -- холодная прокатка с обжатием 60 %.

*2 Вместо указанного режима можно применять нагрев при 250 °С, 1 ч, обеспечивающий аналогичные свойства, нр лучше стабилизирующий форму изделий.

30. Релаксация напряжений в пружинных сплавах на основе меди за 20 лет (178 тыс. ч) (Б. И. Пучков и др.)

Примечание. Оо - исходное напряжение при испытании; - напряжение после испытания за 20 лет.

Список литературы

ства - хорошая паяемость, возможность создания на их поверхности гальванических покрытий для повышения стойкости против коррозии или еще большего повышения электрической проводимости и др.

Список литературы

1. Дисперсионно-твердеющие пружинные сплавы на основе меди/ В. М. Розенберг, А. В. Черникова, 3. М. Иедлинская и др./Цветные металлы. 1976. № 6. С. 65-68.

2. Исследование свойств нового то-коведущего пружинного сплава для работы при температурах 200-250 °С/ В. М. Розенберг, А. В. Черникова, 3, М, Иедлинская, В, М, Тульская

Гипроцветметобработка. М.: Металлургия. 1978. Вып. 55. С. 47-59.

3. Пастухова Ж. П., Рахштадт А. Г.,

> Каплун Ю. А. Динамическое старение сплавов. М.: Металлургия, 1985. 222 с.

4. Пастухова Ж. П., Рахштадт А. Г.

Пружшные сплавы цветных металлов. М.: Металлургия, 1983. 364 с.

5. Прецизионные сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1974. 442 с.

6. Рахштадт А. Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1980. 400 с.

7. Чипиженко А. И., Иедлинская 3. М. Исследование влияния структурного состояния латуни Л62 на ее релаксационную стой кость Гипроцветметобработка. М.: Металлургия, 1968. Вып. 27. С. 94-96.