www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Материалы с высокими прочностными характеристиками 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10

5. Свойства вязкости (число переменных изгибов) термически обработанной или нагартованной ленты (ГОСТ 21997-76)

Толщина ленты, мм

Радиус валков, мм

Число переменных изгибов (не менее) по группам прочности

Стали

60, 70, 65Г, У7А, У8А

У9А. У IDA, У12А, 60C2A, 70С2ХА

60, 70 65Г, У7А, У8А

У9А, У10А, У12А, 60C2A, 70C2XA

60, 70 65Г, У7А, У8А

У9А, У10А, У*2А, 60C2 А, 70C2XA

0,16

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

6. Химический состав (мае. доли, %) сталей для термически обработанной проволоки

Сталь

65ГА 68ГА 68А

0,65-0,70 0,65-0,70 0,65-0,70

0,70-1,0 0,70-1,0 0,40-0,55

0,15-0,30 0,15-0,25 0,15-0,25

<0,2 <0,2 <0,2

<0,15 <0,12 <0.12

<0,08 <0,05 <0,05

<:0,2

<0,15

<0,15

Из термически обработанной или нагартованной плющеной ленты изготовляют пружины сравнительно простой конфигурации путем вырубки с применением, если необходимо, небольшой гибки. После этих операций проводят низкий отпуск при 200- 300 °С для снятия напряжений.

Помимо термически обработанной или нагартованной ленты в промышленности для изготовления пружин также применяют и термически обработанную проволоку диаметром 1,2- 5,5 мм, изготовляемую согласно ГОСТ 1071-81 из сталей 65ГА, 68ГА, 68А *1 (табл. 6) и 51ХФА,

*1 По ГОаТ 14959-79.

После закалки и отпуска свойства стальной проволоки зависят о г ее диаметра (табл. 7).

Основные достоинства термически упрочненной проволоки - минимальные отклонения от прямолинейности формы и повышенная релаксационная стойкость, особенно у проволоки повышенных диаметров. Стали этого типа используют главным образом для изготовления клапанных пружин.

Холоднокатаная и горячедеформи-рованная сталь для пружин (ГОСТ 2283-79) может быть или в нагарто-ванном состоянии, или после отжига, в том числе п после отжига л а зернистый перлит. Из этих полуфабрикатов изготовляют пружины более слож-



ной конфигурации и точных размеров, чем из указанных ранее полуфабрикатов. Пружинную холоднокатаную ленту изготовляют из инструментальных (У7-У13 и У7А-У13А) и пружинных (60Г, 65Г, 85, 60С2А, 60С2, 50ХФА, 65С2ВА и 70С2ХА) сталей (см. табл, 1). Механические свойства пружинной холоднокатаной ленты приведены в табл. 8.

Для производства пружин и рессор крупных сечений применяют сортовой и полосовой горячекатаный прокат из углеродистых и легированных сталей (табл. 1). Эти упругие элементы изго-

товляют навивкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии. Пружины и другие элементы, изготовленные из холодно- или горячекатаного проката, для достижения требуемого комплекса механических свойств подвергают упрочняющей обработке - закалке и отпуску или ВТМО и отпуску.

Свойства и режимы термической обработки углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 9, Закалку пружин из этих сталей проводят в воде или масле. Пружины, рессоры и другие упругие элементы

7. Механические свойства проволоки (ГОСТ 1071--81)

Номинальный диаметр проволоки, мм

Од, МПа, категории качества

Диаметр

Число перегибов на 180° для проволоки класса

первой

высшей

валика, мм

не менее

1,20 1,40

1764-2058 1715-2009

1764-1960 1715-1911

1,60 1,80 2,00

1715-2009 1666-1960 1666-1960

1715-1911 1666-1862 1666-1862

7 7 6

6 6 5

2,ЗЭ 2,50 2,75 3,00

1617-1911 1617-1911 1617-1911 1568-1862

1617-1813 1617-1813 1617-1813 1568-1764

7 6 6 4

6 5 5 3

3,20 3,40 3,50 3,60 3,75 4,00

1568-1862 1568-1862 1470-1764 1470-1764 1421-1715 1421-1715

1568-1764 1568-1764 1470-1666 1470-1666 1421-1617 1421-1617

8 8 7 7 7 6

7 7 6 6 6 5

4,10 4,20 4,50 4,80 5,00 5,50

1372-1666 1372-1666 1372-1666 1323-1617 1323-1617 1274-1568

1372-1568 1372-1568 1372-1568 1323-1519 1323-1519 1274-1470

8 7 6 4 4 4

7 6 5 4 4 4

Примечание. Число скручиваний на 360° - 10 для проволоки класса I и 8 для проволоки класса П.



8. Механические свойства пружинной ленты (ГОСТ 2283-79)

Лента отожженная

Лента на-гартован-

Стали

Толщина, мм

Og, МПа

не менее

50Г, 60Г, 65Г, У7, У7А, У8 УЗА

У8Г, У8ГА, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, 85 У13, У13А

50ХФА, 60С2А, 60С2, 65С2ВА, 70С2ХА

До 1,6 вкл Св, 1,5

0,10-4,0

650 750 750

900 900

15 10 10

750-1200 800-1200

* Нагартованная лента разделяется по классам прочности на HI, Н2 и НЗ при соответственном увеличении абсолютных значений от 750 до 1200 МПа.

больших сечений и те, от которых требуется повышенная релаксационная стойкость, в том числе и при небольшом нагреве, изготовляют из легированных сталей, чаще всего кремнистых, а также из хромомарганцевых, хромована-диевых.

Твердость пружин после обычной закалки и отпуска, как правило, находится в пределах 42-48 HRC. При более высокой твердости пружины склонны к хрупкому и в том числе к замедленному разрушению. Пружины, рессоры и другие упругие элементы больших сечений и те, от которых требуется повышенная релаксационная стойкость, в том числе и при небольшом нагреве, изготовляют из легированных сталей, чаще всего из кремнистых, а также хромомарганцевых, кремне-кромистых, хромованадиевых и др. Указанные в табл. 9 режихмы отпуска позволяют характеризовать качество пружинных сталей. Практически используемые режимы отпуска тех или иных упругих элементов зависят от условий их службы и могут варьироваться в достаточно широких пределах. В табл. 10-14 приведены зависимости свойств наиболее распространенных пружинных сталей от тем-

пературы отпуска, по которым можно назначать его оптимальные режимы. Помимо закалки и отпуска в ряде случаев применяют изотермическую закалку на нижний бейнит, в частности для сталей перлитного класса марок 60С2, 65С2ВА, 50ХФА и др. После аустенизации при температурах, указанных в табл. 9, осуществляют переохлаждение до 280- 350 °С и после соответствующей выдержки пружины охлаждают в масле.

После изотермической закалки у пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутых изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50- 52 HRC), чем после обычной закалки и отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем после обычной закалки и отпуска (при равном временном сопротивлении); но они могут быть повышены путем дополнительного отпуска при темпера-



1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика