9. Свойства и режимы термической обработки углеродистых и легированных пружинных сталей

* При закалке в воде температуру закалки принимают по нижнему пределу, а при закалке в масле - по верхнему.

10. Временное сопротивление сталей (о в МПа) после закалки

и отпуска (числитель), а также после закалки и динамического старения

(знаменатель) пружинных сталей

11. предел текучести (ао,2 в МПа) после закалки и отпуска (числитель), а также после закалки и динамического старения (знаменатель) пружинных сталей

Сталь

Температура отпуска (динамического старения), С

60С2А

60С2ХА

65С2ВА

50ХА

50ХГА

50ХГФА

50ХФА

40ХФА

1800/2240 -/2000 1900/2250 1800/1840

1920/2070 1960/2020 1900/2110 1920/2100 1640/1840

1750/2180 2030/2270 2100/2280 2000/2150 -/2270 1850/2000 1890/1960 1930/2070 1950/2060 1620/1820

1630/2000 2030/2230 2090/2200 2000/2200 2090/2250 1780/1800 1800/1850 1900/1950 1900/2020 1650/1700

1500/1800 1900/2050 2030/2120 1960/2140 2050/2120 1690/1750 1660/1750 1830/1900 1900/2000 1580/1620

1330/1470 1760/1800 1630/1710 1890/2020 1950/2020 1530/1600 1500/1580 1700/1800 1760/1850 1500/1550

1100/1160 1560/1600 1400/1450 1720/1820 1740/1800 1450/1500 1360/1450 1600/1650 1600/1650 1360/1400

12, Предел упругости (ао,оо5 в МПа) после закалки и отпуска (числитель), а также после закалки и динамического старения (знаменатель) пружинных сталей

Сталь

Температура отпуска (динамического старения), °С

60С2А

60С2ХА

65С2ВА

50ХГА

50ХГФА

50ХФА

40ХФА

1050/1600 1100/2100 1310/1940 1220/1700 1220/1680 950/1510 940/1500 950/1500 1050/1500 900/1370

1220/1600 1200/2100 1450/2050 1500/1900 1400/1890 1000/1550 1050/1600 1230/1600 1200/1600 930/1450

910/1300 1350/2050 1490/2020 1520/1920 1580/1950 1150/1550 1200/1560 1250/1580 1200/1580 1050/1420

850/1250 1500/1850 1450/1900 1620/1900 1690/1910 1160/1500 1260/1520 1300/155а 1270/1580 1100/1400

820/1170 1350/1650 1210/1620 1500/1800 1590/1850 1200/1400 1200/1400 1250/1500 1200/1550

900/1380

730/1030 1200/1400 1180/1300 1300/1060 1420/1660 1050/1250 1050/1220 1170/1400 1150/1400

850/1290

туре, равной температуре предшествующей изотермической выдержки при закалке,

В табл, 15 приведены данные о свойствах стали 60С2А после изотермической закалки и последующего отпуска, а также после закалки и отпуска, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных сталей могут быть существенно повышены (см. табл. 10-14) в результате применения процесса динамического старения (или отпуска под нагружением) 13]. Эта обработка заключается в нагружений стали после предварительной закалки и низкого отпуска (при 170-180 °С) при среднетемпературном нагреве (отпуске) внешней нагрузкой, обеспечивающей напряжение в образце до значений 0,7-0,8 предела текучести при этих температурах. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска или динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, их структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют когерентно-связанные с матрицей частицы 8-карбида, которые в итоге сохраняются до более высоких температур (250 °С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология и ориентировка частиц карбидов, дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, чем после обычного отпуска. Эта изменения структуры, а также субструктуры и определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей.

Пружинные сплавы специального назначения. Сплавы этого класса разделяются на следующие группы: а) коррозионно-стойкие; б) немагнит-

) О О О С ) ю о - I

) CD CD Ю

Ю О Ю Ю § I Ю{00 Ю CD CD I

ОООООО<

S ю S ю JS

CD 00

Mill

IIII I II

5§

Ю 00 00 ю с

00 CSI о со о ci с

00 TJ

Mill

§S М II I

ооооооо

со о LO СХ> СГ> 00 00 t;>-

ООООООО

о Csl CTi Ю

CD CD LO CD CD Ю

ООООООО CO CO CD - -

00

00 CD tr CD

OООЮОО

1 о S Ю lO S

SSSSSSS