2050 МПа и число скручиваний не менее 4.

Используя полуфабрикаты (лента или проволока) из стали типа 18-9 или 18-10 диаметром или юлщиной более 10 мм, нельзя получить большие обжатия и соответственно повышенную прочность. Поэтому из этих сталей пружины больших сечений не изготовляют.

Технология изготовления пружин из коррозионно-стойких сталей указанного типа состоит из следующих операций: навивки, отпуска (обычно при 450 °С), заневоливания и полирования.

При конструировании упругих элементов из сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н9Т рекомендуется принимать модуль нормальной упругости равным 190 ГПа, модуль сдвига 70 ГПа; допускаемые напряжения для пружин с неограниченной долговечностью 600-800 МПа, а с ограниченной - 850-1200 МПа. После навивки пружин из сталей типа 18-10 и 18-9 производится отпуск, повышающий их работоспособность, для первой стали приОС, а для второй - при

В тех случаях, когда нужна полная немагнитность в сильноупрочнеьном состоянии, применяют стали 17Х18Н9 и 37Х12Н8Г8МФБ также после силь-ной деформации.

Когда необходимо изготовлять немагнитные и коррозионно-стойкие пру. жины и другие упругие элементы сложной формы методами холодйой пластической деформации с большим обжатием, с глубокой и сложной вытяжкой, например сильфоны, rodrpnpo-ванные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы, упрочняемые термической обработкой. В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластичны и легко деформируются давлением, а затем после деформации (формовки) в процессе последующего отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы в отличие от предыдущих упрочняются и в больших сечениях и поэтому могут

Верхний предел - для проволски диаметром 0,2 мм, а нижний *- для проволоки диаметром 8 мм.

быть применены для изготов;ения сравнительно крупных по размерам упругих элементов. К числу таких! cntaBOB на железоникельхромовой ос* нове относятся ЗбЬХТЮ, 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М (табл. 16). Помимо повышенной коррозионной стойкости указанные сплавы также отличаются теплостойкостью: ЗбНХТЮ - до 250 °С, 36НХТЮ5М - до 250-300 и 36НХТЮ8М - до 300-350 Термическая обработка и свойства этих сплавов приведены в табл. 17

Для упругих элементов, у которых должна быть наиболее высокая коррозионная стойкость, особенно в окислительных средах, применяют сплавы 70НХМБЮ и 47ХНМ на ни-кельхромовой основе. У первого высокая коррозионная стойкость и теплостойкость; его можно использовать при температуре до 500-550 °С (табл. 17).

Для упругих элементов малых сечений и простой формы, но от которых требуется очень высокая прочность (ов > 2500-т-ЗООО МПа), высокое сопротивление усталости и коррозионная стойкость при немагнитности, применяют сплавы на (Со-Ni-Cr)-основе. Основная область применения этих сплавов - заводные пружины различных механизмов. Состав этих сплавов приведен в табл. 18. Их упрочняют путем термомеханической обработки, включающей в себя закалку, холодную пластическую деформацию с высокими обжатиями и последующее старение (отпуск) для преобразования субсгруктуры и образования сегрегации из атомов углерода и легирующих элементов. Режимы упрочняющей обработки и механические свойства сплавов этого типа приведены в табл. 19,

Пружинные сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости. Для упругих элементов, часовых механизмов и т. д. применяют сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости, что обеспечивает повышенную точность работы указанных изделий. Эти сплавы ферромагнитные, обычно на железоникельхромовой основе, упрочняются в результате термической и термомеханической обработки. Со-

17. Механические свойства и режимы термической обработки лент из аустенитных сплавов *

* См. ГОСТ 14117-85 и Справочник прецизионных сплавов. М.: Металлургия. 1974.

*2 До 01.07.90 г.

* Для толщины 0,3 мм.

18. Химический состав (мае. доли, %) коррозионно-стойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на (Co-Ni-Сг).основе (ГОСТ 10994-74)

19. Механические свойства и режимы упрочняющей обработки проволоки из коррозионно-стойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на основе системы Со-Ni-Cr [5]