Рис. 1. Релаксация напряже НИИ в бронзах БрБ2 (/) , БрБ2,5 (2) и БрБНТ1,9 (3) при 20 °С после закалки с 790 °С и старения по режимам:

а = 300 °С, I ч; б - = 320 °С, 2 ч; в - = = 320 °С, 3 ч; г - t = = 350 °С, 1 ч; д - t = = 370 °С, 20 мин; е ~ после закалки и деформации с обжатием 30 %; = 350 °С, 30 мин (/, 2) и 1 ч (5) (Б. И. Пучков, А. Г. Рахш-тадт, И. Л. Рогельберг); т - время испытаний

т, вво

7Z0 700 fidO

Tinil . ! ТЛ ntiif Г 1 I mill \ т 1 imii

i Z 3

о--о

[ им! т 111 itiil f i,.Uiiiiii,i I mill ч

10 / Ty

калке должна быть значительной (в воде), поскольку при замедлении охлаждения происходит высокотемпературный распад твердого раствора с выделением, особенно по границам зерен, малодисперсных частиц. На рис. 7 представлены зависимости свойств бериллиевых бронз от продолжительности старения при 320 и 340 °С, которые позволяют выбрать оптимальные режимы старения по такому основному показателю, как предел упругости (табл. 24).

Уровень упрочнения бериллиевых бронз повышается при использовании ступенчатого старения сначала при более низкой (210 °С, 1 ч), затем при более высокой температуре (340 °С),

но после более кратковременного нагрева - 1,5 ч для бронзы БрБНТ1,9 и 2 ч для бронзы БрБНТ1,9Мг.

Такая обработка способствует получению более высокодисперсной структуры, чем при обычном старении, что и обеспечивает повышенный предел упругости. Так, если после обычного старения предел упругости бронзы БрБНТ1,9 оо,оо2 = 570 МПа, то после ступенчатого ао,оо2 ~ 20 МПа. Кроме того, после ступенчатого старения возрастает и релаксационная стойкость примерно на 5-7 %. Помимо ступенчатого старения для повышения уровня упрочнения (предела упругости) используют процесс динамического старения, т. е. старения под нагруз-

1 Z

£oc mif.%

20 60 100 tjG

Рис. 2. Температурные зависимости релак* сационной стойкости (/) и остаточ-

ной деформации ( ) бериллиевых бронз БрБ2 (/), БрБ2Мг (2), БрБ2,5 (5), БрЬНТ1.9 (-#), БрБНТ1,9Мг (5),

БрБНТ1,9МгФ (6) за 1000 ч при Оо === = 700 МПа. Исходное состояние - закалка и старение по оптимальным режимам

100 200 300 т%,ч

Рис. 3. временные зависимости деформации ползучести 8 бронзы БрБНТ1,9 при 20 (/), 100 (2) и 150 С (3) после закалки и старения при 300 *С, 3 ч. Приложенные напряжения:

/ - 0,8(Jq *=

- <0,002 620 МПа; / - 1,200002 = 740 МПа (В. А. ФедорОБй ! н А. Г. Рахштадт)

400 500 600 700 7S0

elo%

ОЛ 0,5 of

Рис. 4* Зависимости деформации ползу* чести е за 500 ч (/) и скорости ползучести £ ( ) бронзы БрБНТ1,9 при 20 (/), 100 (2) и 150 °С (3) от приложенного напряжения (упругой деформации)

бМПа

Рис. 5. Сопротивление усталости бериллие вых бронз после закалки и старения по оптимальным режимам: 1 - БрБ2; 2 - БрБ2,5; 3 - БрБНТ1,9; 4 - БрБНТ1,9Мг

24. Оптимальные режимы старения бериллиевых бронз

Oj.MKM

20 o,oo2j!na

710 730 750 770 790t°C

750 760770760 tC S)

Рис* Влияние режима закалки на структуру и свойства бериллиевых бронз:

а - зависимость величины зерна а-твердого раствора от времени выдержки [и темпера* туры закалкп; б зависимость физико-механических свойств от температуры закалки (после старения при 320 ®С, 4 ч);

t БрБНТ1,9; 2 - БрБ2; 5 БрБ2,5; 4 - БрБНТ1,7

9уМкОММ

0;fOS

oosszoo

0,05100

Рис. 7g Зависимость физико-механических свойств бериллиевых бронз БрБНТ1,9 (/), БрБ2 (2), БрБ2,5 (3), БрБНТ1,7 (4) и БрБНТ1,9Мг (J) от продолжительности старения при 340 (а) и 320 °С ((Г)