www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Материалы с высокими прочностными характеристиками 

1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10

25. Влияние степени обжатия при холодной пластической деформации на свойства бериллиевых бронз (в числителе - бронзы БрБНТ1,9; в знаменателе - бронзы БрБ2)

Состояние

Pi, мкОм.м

После закалки при 770 °С + 10 °С,

120/120

0,098/0,098

100/100

15 мин

После закалки и деформации с обжа-

тием, %:

240/220

0,101/0,101

150/140

-/260

0,102/0,102

-/165

460/440

0,103/0,102

230/230

кой, прилагаемой в том же направлении, что и в условиях службы изделия. Оно оказывается наиболее эффективным после основного старения и поэтому по существу является динамическим достаригачием. В частности, если после полного старения бронзы БрБНТ1,9Мг при 340 °С, 3 ч провести достаривание при 200 °С, 1 ч под напряжением 1000 МПа предел упругости 00,002 возрастет от 750 до 1080 МПапри увеличении деформации ползучести, возникающей под действием нагрузки, что следует учитывать при назначении этого режима для упрочнения конкретных изделий. После динамического старения приблизительно в 2 раза возрастает релаксационная стойкость изделий из бронзы.

Максимальный уровень упрочнения бериллиевых броцз достигается в результате НТМО, технология которой заключается в закалке, холодной пластической деформации и старении. Пластическая деформация после закалки увеличивает прочностные характеристики, но при этом повышает удельное электрическое сопротивление в тем большей степени, чем выше степень обжатия (табл. 25). После деформации почти вдвое ускоряется процесс старения и возрастает уровень упрочнения тем больше, чем выше степень предшествующей деформации (рис. 8). Еще выше уровень упрочнения достигается при использовании в цикле НТМО ступенчатого и динамического старения, режимы которых

практически аналогичны тем, которйе были указаны выше для недеформиро-ванных бронз.

В связи с дороговизной бериллиевых бронз и определенными трудностя?,.и их производства созданы безбериллие-вые пружинные сплавы: камелии, № 156 (или ЛАНКМц) *i, камелон, No 538, 131, также упрочняемые в результате закалки и старения или НТМО, включая старение. Из этих безбериллиевых сплавов наиболее высокопрочные № 131, 538 и камелон, созданные в институте Гипроцветмет-обработка на базе систем Си-Ni-А1 и Си-Zn, дополнительно легированные хромом, марганцем, кремнием, ванадием и магнием. После упрочняющей обработки, особенно в цикле НТМО, эти сплавы характеризуются ценным комплексом свойств, важнейшими из которых являются теплостойкость (табл. 26) и коррозионная стойкость (табл. 27). Сплавы № 131, 538 и камелон рекомендуются взамен бериллиевой бронзы в условиях службы упругих элементов при повышенной температуре (до 250 °С) и когда требуется лучшая коррозионная стойкость [1, 2]. Однако в том случае, когда упругие элементы должны рабо-

*i У сплава № 156 (латунь ЛАНКМц ГОСТ 17527-86), по данным [7], после закалки и старения ао.ооа = 400410 МПа, а после закалки, деформации с обжатием 40 % и старением Осоог = 800 МПа. Этот сплав также имеет более высокую релаксационную стойкость, чем Л62 и БрОФ4,5-0,25.



26. Физико-механические свойства* пружинных сплавов на основе меди [1, 2]

о со

Свойство

БрБ2

№ 131

00 СО Ю

35 О Ч О

я я ч

О CSI

<и ю л

<1> X

Ов, МПа

6, %

<7о,оо5 МПа ГПа

7 .100 0/0 за ШО 4*2 при температуре,

ШО 250

pi, мкОм-м

1150-1600 1,5 360 900-1150 120-130

1200-1250

2,5 330-360 900-970 140

1300 2

380 950 140

1500 1,5 420 1100 145

700-920 2

190-220 450-550 100-110

1100 4

310 800-900 125

900-1000 2

250-300 800 120

800-940

0,5-1,5

230-270

650-700

110-125

1200-1250 0,5-1,5 360-400 1100 140

2,0 25,0 7.10* 0,07

1,0 3,0 10 0,13

2,5 2-105 0,23

2,0 2-105 0,35

15,0 *з 2-105 0,15

4,0 *з 105 0,22

0,4 9,0 *2 105 0,1

12,0 * 105 0,26

7,0 *з 3-105 0,22

* Приведены свойства сплавов в максимально упрочненном состоянии: закалка + деформация с обжатием 30- 40 % +старение (сплавы БрБ2, № 131, 538, камелин, камелон, № 156); отжиг + деформация с обжатием 60 - 80%, дорекристаллизационный отжиг (сплавы БрОФб,5-0,15, МНЦ15-20 и нейзильбер 30).

*2 При Go = 0,50о,00б-

*зПри 150 °С.

iV - число циклов до разрушения при Gq = 550-f 600 МПа.



6o,oozf0cr


Рис. 8. Влияние продолжительности старения при 320 (а) и 350 °С {б) на свойства бериллиевой бронзы БрБНТ1,9 (I, 3) и БрБНТ1,9Мг (2, 4). Исходное состояние - после закалки (У, 2); после закалки и холодной пластической деформации с обжатием 35 % (3, 4}

27. Коррозионная стойкость пружинных сплавов медн в атмосфере повышенной влажности и в морском тумане [2]

Коррозия (г/дмХсутки 10 *) сплавов

Среда коррозии

о с;

с; %

а> ю л

<u

из а

ю <о 0

CD Ю

со cf

Атмосфера

-1,5

-1,5

-2,5

-3,5

повышен-

ной влаж-

ности

Морской

-3,5

- 11

-22,5

-6,5

туман



1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика