25. Влияние степени обжатия при холодной пластической деформации на свойства бериллиевых бронз (в числителе - бронзы БрБНТ1,9; в знаменателе - бронзы БрБ2)

кой, прилагаемой в том же направлении, что и в условиях службы изделия. Оно оказывается наиболее эффективным после основного старения и поэтому по существу является динамическим достаригачием. В частности, если после полного старения бронзы БрБНТ1,9Мг при 340 °С, 3 ч провести достаривание при 200 °С, 1 ч под напряжением 1000 МПа предел упругости 00,002 возрастет от 750 до 1080 МПапри увеличении деформации ползучести, возникающей под действием нагрузки, что следует учитывать при назначении этого режима для упрочнения конкретных изделий. После динамического старения приблизительно в 2 раза возрастает релаксационная стойкость изделий из бронзы.

Максимальный уровень упрочнения бериллиевых броцз достигается в результате НТМО, технология которой заключается в закалке, холодной пластической деформации и старении. Пластическая деформация после закалки увеличивает прочностные характеристики, но при этом повышает удельное электрическое сопротивление в тем большей степени, чем выше степень обжатия (табл. 25). После деформации почти вдвое ускоряется процесс старения и возрастает уровень упрочнения тем больше, чем выше степень предшествующей деформации (рис. 8). Еще выше уровень упрочнения достигается при использовании в цикле НТМО ступенчатого и динамического старения, режимы которых

практически аналогичны тем, которйе были указаны выше для недеформиро-ванных бронз.

В связи с дороговизной бериллиевых бронз и определенными трудностя?,.и их производства созданы безбериллие-вые пружинные сплавы: камелии, № 156 (или ЛАНКМц) *i, камелон, No 538, 131, также упрочняемые в результате закалки и старения или НТМО, включая старение. Из этих безбериллиевых сплавов наиболее высокопрочные № 131, 538 и камелон, созданные в институте Гипроцветмет-обработка на базе систем Си-Ni-А1 и Си-Zn, дополнительно легированные хромом, марганцем, кремнием, ванадием и магнием. После упрочняющей обработки, особенно в цикле НТМО, эти сплавы характеризуются ценным комплексом свойств, важнейшими из которых являются теплостойкость (табл. 26) и коррозионная стойкость (табл. 27). Сплавы № 131, 538 и камелон рекомендуются взамен бериллиевой бронзы в условиях службы упругих элементов при повышенной температуре (до 250 °С) и когда требуется лучшая коррозионная стойкость [1, 2]. Однако в том случае, когда упругие элементы должны рабо-

*i У сплава № 156 (латунь ЛАНКМц ГОСТ 17527-86), по данным [7], после закалки и старения ао.ооа = 400410 МПа, а после закалки, деформации с обжатием 40 % и старением Осоог = 800 МПа. Этот сплав также имеет более высокую релаксационную стойкость, чем Л62 и БрОФ4,5-0,25.

26. Физико-механические свойства* пружинных сплавов на основе меди [1, 2]

* Приведены свойства сплавов в максимально упрочненном состоянии: закалка + деформация с обжатием 30- 40 % +старение (сплавы БрБ2, № 131, 538, камелин, камелон, № 156); отжиг + деформация с обжатием 60 - 80%, дорекристаллизационный отжиг (сплавы БрОФб,5-0,15, МНЦ15-20 и нейзильбер 30).

*2 При Go = 0,50о,00б-

*зПри 150 °С.

iV - число циклов до разрушения при Gq = 550-f 600 МПа.

6o,oozf0cr

Рис. 8. Влияние продолжительности старения при 320 (а) и 350 °С {б) на свойства бериллиевой бронзы БрБНТ1,9 (I, 3) и БрБНТ1,9Мг (2, 4). Исходное состояние - после закалки (У, 2); после закалки и холодной пластической деформации с обжатием 35 % (3, 4}

27. Коррозионная стойкость пружинных сплавов медн в атмосфере повышенной влажности и в морском тумане [2]

Коррозия (г/дмХсутки 10 *) сплавов